北京中天恒遠的小編龍二給您詳細的介紹——反滲透設(shè)備安裝調(diào)試常見的問題，幫助廣大用戶朋友更好的了解。

　　一：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高，每段壓力差較大設(shè)計或運行操作不合理，引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化：

　　鑒別手段：

　　1.校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率;

　　2.檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適，壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形;

　　3.檢查純水設(shè)備的膜元件的U型濃水密封圈。

　　解決方案：加大反滲透濃水的運行流量，降低反滲透系統(tǒng)水回收率;更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈;改善配管固定方式。

　　二：鹽透過率增大，產(chǎn)水流量加大，壓力差降低。

　　膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽結(jié)垢晶體劃傷：

　　鑒別手段：1.顆粒污染物;2.分析后1段無機鹽垢污，校核濃水值，測試難溶物的溶度積數(shù)值。

　　解決方案：改善預(yù)處理系統(tǒng);調(diào)整系統(tǒng)水回收率;選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積。

　　三：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。

　　1.膜元件或壓力容器上O型圈漏：

　　鑒別手段：對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發(fā)生位置。

　　解決方案：更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈。

　　2.膜元件膜袋粘合線破裂，膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞：

　　鑒別手段：1.壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置;2.對膜元件進行真空試驗，判定發(fā)生具體位置;

　　3.反滲透設(shè)備膜元件卷伸出，解剖分析原因。

　　解決方案：1.對破損的膜元件進行替換;2.檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。

　　3.系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生：

　　鑒別手段：檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘原因。

　　解決方案：修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序。

　　一、反滲透純凈水設(shè)備鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。

　　(1)金屬氧化物污染：

　　鑒別手段：1、分析純凈水設(shè)備日常SDI測試膜截留物質(zhì);2、通過分析清洗液中金屬離子;3、解剖分析被污染膜元件。

　　解決方案：1、進行對金屬氧化物污染物清洗;2、改善預(yù)處理工藝和運行條件。

　　(2)膠體污染：

　　鑒別手段：1、分析純凈水設(shè)備SDI測試膜截留物質(zhì);2、解剖分析被污染膜元件。

　　解決方案：1、采用含有脂類洗滌劑清洗;2、改善預(yù)處理工藝和運行條件。

　　(3)無機鹽垢污：

　　鑒別手段：1、校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試;2、解剖分析被污染的典型膜元件。

　　解決方案：1、針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗;2、選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加;3、改善預(yù)處理系統(tǒng)。

　　(4)淤泥污染：

　　鑒別手段：1、檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進水NTU;2、解剖分析被污染的典型膜元件。

　　解決方案：1、改善預(yù)處理系統(tǒng);2、利用HF和膠體清洗液清洗。

　　二、純凈水設(shè)備鹽透過率和產(chǎn)水流量增加，但進水和濃水之間的壓力差正常。

　　有機物污染：

　　鑒別手段：1、拆開純凈水設(shè)備的膜組件(壓力容器)，查看反滲透膜元件進水端污染癥狀;2、對原水及濃水進行水質(zhì)分析。

　　解決方案：1、選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗;2、改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。

　　三：開始鹽透過率不變，甚至還會有所降低，在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。

　　鑒別手段：1、拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀;2、分析反滲透純凈水設(shè)備系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標。

　　解決方案：1、首先用堿性清洗液進行第1次清晰，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配;2、制清洗液清洗膜系統(tǒng);3、改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝。

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