，磷酸鹽加藥裝置工作原理和總體結(jié)構(gòu)：
1，工作原理介紹
本機(jī)在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情研制而成，其性能達(dá)到國
外九十年代先進(jìn)水平。粉狀固相絮凝劑通過一個(gè)特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進(jìn)水流量準(zhǔn)確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，段為預(yù)制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液比較后進(jìn)入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計(jì)量泵即可投加。
2，總體結(jié)構(gòu)：
本機(jī)小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機(jī)、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計(jì)量泵、9.扶梯組成
3，料斗
由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
4，干粉投料器
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合
器內(nèi)，此螺旋由無極變速機(jī)拖動(dòng)蝸輪減速器驅(qū)動(dòng)，進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來調(diào)節(jié)，一個(gè)36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
5，進(jìn)水系統(tǒng)
進(jìn)水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：
電接點(diǎn)壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為0.1~0.6MPa，當(dāng)供水水壓超出設(shè)定的壓力范圍時(shí)，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報(bào)警。
電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計(jì)控制，當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何?/span>
時(shí)，此閥重新開啟進(jìn)水。
流量計(jì)：本件為金屬流量計(jì)，直接顯示進(jìn)水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。
6，混合器：
混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，其上有一個(gè)可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達(dá)到比較佳混合效果。
支架 由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)。
7，攪拌機(jī)與溶液箱系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個(gè)小室和一個(gè)貯藥室，三個(gè)小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌，個(gè)室為預(yù)制部分，后兩段進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進(jìn)行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，比較后進(jìn)入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個(gè)液位傳感器，比較高位為緊急停干粉投料器并停止進(jìn)水，第二位（高位）為停止干粉投料器與停止進(jìn)水，到第三液位（低位）時(shí)投料器開始進(jìn)料并進(jìn)水，至第四液位（zuidi位）時(shí)，停計(jì)量泵，待溶液恢復(fù)到第三位時(shí)重新開計(jì)量泵。其中比較高位與zuidi位時(shí)，都會(huì)報(bào)警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計(jì)量泵未工作。
每個(gè)小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
8，電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上，箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動(dòng)”與“手動(dòng)”檔，
當(dāng)打至“手動(dòng)”時(shí)，相應(yīng)部分可由人工控制；打至“自動(dòng)”時(shí)，則進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，則會(huì)報(bào)警，提醒用戶進(jìn)行處理或檢修。
10，計(jì)量泵
計(jì)量泵安裝于溶液箱旁的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的加藥行程，即可方便地調(diào)整加藥量的大小，計(jì)量泵的出口接至預(yù)留的加藥點(diǎn)即可投入使用。
11，扶梯
扶梯置于主機(jī)旁邊，主要供投加干粉或巡視用。扶梯應(yīng)固定于地面上，以免
發(fā)生危險(xiǎn)。
12，主要特點(diǎn)
本機(jī)造型美觀大方，用料考究。
采用PLC編程控制，自動(dòng)化程度極高，用戶只需保證粉劑供應(yīng)即可，
無需專人看管，箱內(nèi)粉劑快用完時(shí)，自動(dòng)提醒用戶添加。
配制濃度準(zhǔn)確，按用戶要求，多款可供選擇。 （４）、占地面積小，操作簡單方便。
13，供貨分散程度：
本機(jī)在廠內(nèi)安裝調(diào)試好后整機(jī)供貨，用戶只需將其安裝在基礎(chǔ)上即可使用。
14，安裝前的準(zhǔn)備：
1、檢查安裝資料是否齊全。
2、檢查土建尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件是否符合要求。
3、安裝前對設(shè)備在運(yùn)輸過程中的變形及損傷，要進(jìn)行全面的檢查和修整，
并進(jìn)行清洗、去污、除油等工作。
4、準(zhǔn)備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。
5、四、設(shè)備的安裝：
6、1、本機(jī)就位時(shí)采用框式水平尺檢查整機(jī)水平度、垂直度，其允許誤差為
7、1/1000。
8、2、機(jī)器校正水平后，用水泥砂漿澆入計(jì)量泵地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更
9、好地凝固應(yīng)保持濕潤使其緩慢固結(jié)，水泥達(dá)到強(qiáng)度后再均勻地?cái)Q緊螺母，然后用水泥將機(jī)器底縫間隙填實(shí)并加以修光。
10、將扶梯調(diào)正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
11、將自來水管道接入加藥裝置上的預(yù)留管道處（不要裝球閥來控制水流的
12、通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計(jì)量泵之間的管道，若只用一個(gè)接口，則將多余的接口堵死或?qū)蓚�(gè)接口并為一個(gè)接口。
13、 接通電控箱內(nèi)的電源，接通自來水的供給。
15，設(shè)備的調(diào)試：
檢查水源及電源是否接通。
將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向
是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。
用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體第四格內(nèi)的液位傳感器，看是否能正常發(fā)出信
號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。
在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一
個(gè)適宜的容器，把加熱器開關(guān)打至“運(yùn)行”的位置。５、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，調(diào)節(jié)變速機(jī)手
輪，將速度調(diào)節(jié)至中間某一位置，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。
稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。 ７、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。 ８、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知
的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。
停止進(jìn)料器與加熱器。
將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔，調(diào)節(jié)減壓閥，使流量比制備流
量大5~１０％以上。
松開混合器上的三個(gè)定位螺釘，調(diào)整襯套的位置，以使水流噴射產(chǎn)生
比較大真空度與高速水流覆蓋整個(gè)混合器的面積一致，當(dāng)達(dá)到比較佳位置時(shí)，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)
量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
16，設(shè)備的操作、維護(hù)與保養(yǎng)：
操作注意事項(xiàng)：
設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵處。
調(diào)試完成后，藥液制備量達(dá)到要求時(shí)，一般不要再調(diào)節(jié)調(diào)速手輪，只有在需
要改變配制濃度或制藥量時(shí)才需重新調(diào)整。 ｃ．電接點(diǎn)真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
制備的溶液超過３天時(shí)，溶液可能已失效（變成乳白色），此時(shí)應(yīng)放空溶液
箱內(nèi)的溶液，并重新制備新的溶液。比較好在上一次運(yùn)行時(shí)，將箱內(nèi)溶液全部用完，以免浪費(fèi)。
出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)應(yīng)查明原因，及時(shí)加粉或檢查水源壓力。
經(jīng)常檢查液位傳感器是否動(dòng)作可靠，否則會(huì)降低整機(jī)的自動(dòng)化功能。 ｇ．各動(dòng)力設(shè)備使用用維護(hù)詳見其各自說明書。 ２、常見故障及排除方法３、維護(hù)與保養(yǎng)：
經(jīng)常清潔機(jī)器表面的灰塵，保持機(jī)器干凈。 ｂ、定期給各潤滑點(diǎn)加注油脂。 ｃ、及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓。
定期沖洗溶液箱內(nèi)部的沉積物，保持箱內(nèi)干凈。 ｅ、一般在安裝完畢后，不要再移動(dòng)機(jī)器。 ｆ、各動(dòng)力設(shè)備的維護(hù)詳見其使用說明書。
設(shè)備因故停用較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)將料斗內(nèi)的干粉清除干凈，并將溶液箱內(nèi)溶液
排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機(jī)清潔干燥。
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