熱電廠鍋爐全自動軟化水設(shè)備的循環(huán)過程，廣大用戶朋友很關(guān)系這個(gè)事情，中天恒遠(yuǎn)水處理設(shè)備編輯李德馨咨詢了公司的技術(shù)人員，并且認(rèn)真查考了相關(guān)的知識內(nèi)容，總結(jié)整理了一下，寫下這篇文章，希望您認(rèn)真閱讀，會對您有所啟發(fā)的。
熱電廠鍋爐全自動軟化水設(shè)備的循環(huán)過程，下面請看具體內(nèi)容：
一，正常運(yùn)行
原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(全自動軟化水處理器)樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子(Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等)進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)全自動軟化水處理器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示。
二，反洗
樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)：
1、通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液(飽和鹽溶液)充分接觸。
2、清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物。一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，全自動軟化水處理器的水流阻力不會越來越大。
3、為了保證反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)全自動軟化水處理器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。
三，樹脂再生
再生液(飽和鹽溶液)在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力(影響再生效果的因素，再后面會專門闡述)。
四，置換(離子交換)
在再生液(飽和鹽溶液)進(jìn)完后，全自動軟化水處理器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的(飽和鹽溶液)，為了充分利用這部分(飽和鹽溶液)，采用小于或相當(dāng)與再生液(飽和鹽溶液)流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生(飽和鹽溶液)混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
五，正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
六，鹽箱補(bǔ)水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽(1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%)。
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