今天為您介紹的是——洗煤廢水處理工藝
洗煤廢水的處理工藝，采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過(guò)濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?5-90℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1-3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5-7，得陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述引發(fā)劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗煤廢水的處理工藝，其特征在于：所述陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
說(shuō)明書
一種洗煤廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種洗煤廢水的處理工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的廢水處理方法有物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法。
物理處理法是比較原始的水處理方法，是通過(guò)重力分層、離心或過(guò)濾等方式分離、回收污水中不溶解的懸浮狀態(tài)污染物的方法。該方法簡(jiǎn)單易行，但只能做一些簡(jiǎn)單的廢水處理，而且處理很不完全，難以達(dá)標(biāo)排放。
化學(xué)處理法主要是用投放的藥劑與污染物發(fā)生中和、混凝、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行廢水處理的方法。但該方法處理范圍窄，對(duì)有機(jī)物多的廢水處理能力差。
生物處理法是通過(guò)微生物的代謝作用使污水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無(wú)害物的方法。但該方法處理流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)成本高、重金屬離子難以去除。
因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠綜合上述的方法，來(lái)治理洗煤廢水，使其治理效果好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種洗煤廢水的處理工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45-55g的淀粉和去離子水1450-1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?5-90℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185-210g的丙烯酰胺和4-8ml的引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1-3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5-7，得陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45-55mg/L的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200-250g、蒙脫石150-180 g、聚合氯化鋁100-130g;
S7、靜置1-2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨。
優(yōu)選的，所述陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑比較佳加入量為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑：洗煤廢水=1:10。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術(shù)相比，本發(fā)明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過(guò)濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明�；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取45g的淀粉和去離子水1450ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?5℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入185g的丙烯酰胺和4ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在60-80℃下反應(yīng)1h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=5.5，得陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為45mg/L的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭200g、蒙脫石150g、聚合氯化鋁100g;
S7、靜置1h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
實(shí)施例2
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取50g的淀粉和去離子水1500ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)�，以恒溫水浴中加熱，�?8℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入200g的丙烯酰胺和5ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)2.5-3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在75℃下反應(yīng)2h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=6.8，得陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為50mg/L的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭220g、蒙脫石160 g、聚合氯化鋁120g;
S7、靜置1.5h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
實(shí)施例3
一種洗煤廢水的處理工藝，包括如下步驟：
S1、取55g的淀粉和去離子水1550ml放入裝有回流冷凝管、JB50-D型增力電動(dòng)攪拌機(jī)、氮?dú)膺M(jìn)出口管和溫度計(jì)的2000ml三口燒瓶中，通入氮?dú)猓院銣厮≈屑訜�，�?0℃下糊化30min;
S2、將反應(yīng)體系溫度冷至聚合反應(yīng)溫度50℃，加入210g的丙烯酰胺和8ml的0.5×10-3mol/L的硝酸鈰銨作為引發(fā)劑，攪拌反應(yīng)3.5h后，冷卻至室溫，得接枝聚合物;
S3、向接枝聚合物中加入以摩爾比為丙烯酰胺：甲醛：二甲胺=1:1:0.5，在80℃下反應(yīng)3h，冷卻后，將產(chǎn)物中和至pH=7，得陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑;
S4、將所采集的洗煤廢水，振蕩，搖勻，充分混合后靜置10min后，向500ml塞量筒中加入500ml該廢水;
S5、加入濃度為55mg/L的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，將量筒勻速翻轉(zhuǎn)混合至少10次;
S6、然后在S5中加入活性炭250g、蒙脫石180 g、聚合氯化鋁130g;
S7、靜置2h后，取上清液，以蒸餾水作參比并記為100%，波長(zhǎng)為660nm，1cm的比色皿，用721型分光光度計(jì)測(cè)定透光率T/%和采用滴定法測(cè)定COD去除率。
綜上所述：本發(fā)明提供的一種洗煤廢水的處理工藝，與技術(shù)相比，本發(fā)明采用接枝共聚法先制備了接枝聚合物，然后向接枝聚合物中加入甲醛和二甲胺制備了陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑，然后以陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑為主處理洗煤廢水，再以活性炭、蒙脫石、聚合氯化鋁洗脫處理過(guò)濾液，處理后的水透光度高，COD去除率高，水質(zhì)得到大大改善，具有良好的應(yīng)用前景。
比較后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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