今天為廣大朋友介紹的是——酸洗磷化污水設(shè)備及方法
生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備及其工作方法，由廢液混合池、混合液泵進(jìn)系統(tǒng)、反應(yīng)堆水池、生物劑添加系統(tǒng)、加壓過濾池、反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)、污泥脫水池、污泥泵進(jìn)系統(tǒng)、水力循環(huán)澄清池、清水泵進(jìn)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成;廢水混合液進(jìn)入反應(yīng)堆水池進(jìn)行生物反應(yīng)后，經(jīng)加壓過濾池過濾后得到濾后清水比較終流入水力循環(huán)澄清池;反應(yīng)堆水池中的污泥泵送至污泥脫水池進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，該裝置利用生物劑和污水中有機(jī)分子的生物反應(yīng)作用，高效分解污水中的有機(jī)分子，降解速率快，效果顯著，自動(dòng)化程度高，中央監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水從進(jìn)入、反應(yīng)、過濾、輸出等各階段參數(shù)。
1.一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，包括：廢液混合池(1)，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)(2)，反應(yīng)堆水池(3)，生物劑添加系統(tǒng)(4)，加壓過濾池(5)，反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)(6)，污泥脫水池(7)，污泥泵進(jìn)系統(tǒng)(8)，水力循環(huán)澄清池(9)，清水泵進(jìn)系統(tǒng)(10)，控制系統(tǒng)(11);其特征在于，所述廢液混合池(1)由混凝土堆砌成凹槽狀;所述混合液泵進(jìn)系統(tǒng)(2)設(shè)置有混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)(2)進(jìn)液管路與廢液混合池(1)貫通連接，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)(2)出液管路與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接;所述生物劑添加系統(tǒng)(4)位于反應(yīng)堆水池(3)一側(cè)，生物劑添加系統(tǒng)(4)輸出端與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接;所述反應(yīng)堆水池(3)另一側(cè)設(shè)置有加壓過濾池(5);反應(yīng)堆水池(3)與加壓過濾池(5)之間正上方固定安裝有反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)(6)，反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)(6)設(shè)置有反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，所述反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥通過反應(yīng)廢液輸入管路與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接，反應(yīng)廢液泵出電磁閥通過反應(yīng)廢液輸出管路與加壓過濾池(5)貫通連接;所述污泥脫水池(7)通過污泥泵進(jìn)系統(tǒng)(8)與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接，所述污泥泵進(jìn)系統(tǒng)(8)設(shè)置有污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥，其中所述污泥泵進(jìn)電磁閥通過污泥泵進(jìn)管路與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接，所述污泥泵出電磁閥通過污泥泵出管路與污泥脫水池(7)貫通連接;所述水力循環(huán)澄清池(9)位于加壓過濾池(5)一側(cè)，水力循環(huán)澄清池(9)通過清水泵進(jìn)系統(tǒng)(10)與加壓過濾池(5)貫通連接，所述清水泵進(jìn)系統(tǒng)(10)設(shè)置有清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥，其中所述清水泵進(jìn)電磁閥通過清水泵進(jìn)管路與加壓過濾池(5)貫通連接，所述清水泵出電磁閥通過清水泵出管路與水力循環(huán)澄清池(9)貫通連接;所述控制系統(tǒng)(11)設(shè)置于中央控制室;
所述混合液泵送電機(jī)、混合液泵送電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接;
所述反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接;
所述污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接;
所述清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)堆水池(3)包括：池體護(hù)壁(3-1)，推拉手臂(3-2)，反應(yīng)管(3-3)，反應(yīng)柱(3-4)，反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5);其中，所述池體護(hù)壁(3-1)外壁為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為鍍陶瓷結(jié)構(gòu)，其壁厚在15cm～25cm之間;所述推拉手臂(3-2)位于池體護(hù)壁(3-1)外部，推拉手臂(3-2)一側(cè)貫穿池體護(hù)壁(3-1)與反應(yīng)管(3-3)固定連接;所述反應(yīng)管(3-3)數(shù)量為3～5根;所述反應(yīng)柱(3-4)均勻排列在反應(yīng)管(3-3)上;所述反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5)固定安裝在反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)壁上;
反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5)通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，其特征在于，所述生物劑添加系統(tǒng)(4)包括：生物劑泵送電機(jī)(4-1)，液壓缸(4-2)，生物劑輸送管道(4-3)，生物劑泵出電磁閥(4-4)，生物劑泵送電磁閥(4-5)，生物劑存儲(chǔ)罐(4-6);其中，所述生物劑泵送電機(jī)(4-1)位于液壓缸(4-2)正上方，生物劑泵送電機(jī)(4-1)與液壓缸(4-2)驅(qū)動(dòng)連接;所述生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)設(shè)置于液壓缸(4-2)一側(cè);所述生物劑泵送電磁閥(4-5)一端通過生物劑泵送管道與生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)底部貫通連接，生物劑泵送電磁閥(4-5)另一端通過生物劑泵送管道與液壓缸(4-2)貫通連接;所述生物劑輸送管道(4-3)一端與液壓缸(4-2)貫通連接，生物劑輸送管道(4-3)另一端與反應(yīng)堆水池(3)貫通連接;所述生物劑泵出電磁閥(4-4)貫通連接生物劑輸送管道(4-3);
所述生物劑泵送電機(jī)(4-1)、生物劑泵出電磁閥(4-4)、生物劑泵送電磁閥(4-5)分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，其特征在于，所述生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)包括：攪拌電機(jī)(4-6-1)，生物劑添加管道(4-6-2)，流量電磁閥(4-6-3)，生物劑氣力運(yùn)輸管路(4-6-4)，槳型攪拌裝置(4-6-5)，生物劑均勻度檢測(cè)器(4-6-6)，生物劑液位檢測(cè)器(4-6-7);其中，所述攪拌電機(jī)(4-6-1)設(shè)置于罐體頂部，攪拌電機(jī)(4-6-1)與罐體內(nèi)部的槳型攪拌裝置(4-6-5)驅(qū)動(dòng)連接;所述流量電磁閥(4-6-3)貫通連接在生物劑添加管道(4-6-2)上;所述生物劑添加管道(4-6-2)一端貫通連接罐體內(nèi)部，生物劑添加管道(4-6-2)另一端與生物劑氣力運(yùn)輸管路(4-6-4)貫通連接;所述生物劑均勻度檢測(cè)器(4-6-6)設(shè)置于罐體內(nèi)壁中部;所述生物劑液位檢測(cè)器(4-6-7)固定安裝在罐體內(nèi)壁底部;
所述攪拌電機(jī)(4-6-1)、流量電磁閥(4-6-3)、生物劑均勻度檢測(cè)器(4-6-6)、生物劑液位檢測(cè)器(4-6-7)分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(11)控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)柱(3-4)由高分子材料壓模成型，反應(yīng)柱(3-4)的組成成分和制造過程如下：
一、反應(yīng)柱(3-4)組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯84～163份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺176～225份，2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)64～151份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175～283份，2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181～269份，3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245～271份，濃度為34ppm～71ppm的雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88～127份，4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺116～182份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯31～95份，交聯(lián)劑61～143份，5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛147～220份，Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸74～141份，巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213～272份;
所述交聯(lián)劑為4,4'-亞甲基二苯胺、2(3)-氟-4-甲氧甲基芐醇、4-羥基-3-甲氧基芐胺中的任意一種;
二、反應(yīng)柱(3-4)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.54μS/cm～8.53μS/cm的超純水2480～3640份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為87rpm～141rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至109℃～162℃;依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺、2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～6.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至133rpm～214rpm，溫度為137℃～186℃，酯化反應(yīng)16～28小時(shí);
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯、2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800～1250目;加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm～42mm，采用劑量為7.7kGy～11.6kGy、能量為4.9MeV～7.4MeV的α射線輻照130～210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～210分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為277rpm～357rpm，溫度為153℃～184℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.52MPa～2.86MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14～25小時(shí);泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.72MPa～1.51MPa，保溫靜置16～26小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至323rpm～366rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺、順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.2，保溫靜置15～30小時(shí);
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為257rpm～343rpm時(shí)，依次加入5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸和巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.22MPa～2.49MPa，溫度為181℃～268℃，聚合反應(yīng)18～26小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃～30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得反應(yīng)柱(3-4)。
6.一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：待處理的酸洗磷化廢液以及其他廢液通過輸送管道以1.5m3/h的速率進(jìn)入到廢液混合池(1)中，混合均勻后，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥，混合液以3.5m3/h的速率進(jìn)入到反應(yīng)堆水池(3)內(nèi);1.5h后，控制系統(tǒng)(11)關(guān)閉混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥;
第2步：生物劑添加系統(tǒng)(4)向反應(yīng)堆水池(3)加入生物劑，反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)的混合液進(jìn)行生物反應(yīng)結(jié)束后，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，反應(yīng)廢液經(jīng)反應(yīng)廢液輸出管路進(jìn)入到加壓過濾池(5)內(nèi)進(jìn)行加壓過濾，1h后，控制系統(tǒng)(11)關(guān)閉反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥，過濾后的清水經(jīng)清水泵出管路進(jìn)入到水力循環(huán)澄清池(9)中，進(jìn)行水力循環(huán)再利用;
第3步：控制系統(tǒng)(11)在啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥30min后，啟動(dòng)污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥，反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)積留在池底的污泥通過污泥泵出管路輸送至污泥脫水池(7)中;
第4步：在生物劑添加系統(tǒng)(4)向反應(yīng)堆水池(3)添加生物劑的過程中，控制系統(tǒng)(11)首先啟動(dòng)生物劑泵送電機(jī)(4-1)、生物劑泵送電磁閥(4-5)，儲(chǔ)存在生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)的生物劑經(jīng)生物劑泵送管道進(jìn)入到液壓缸內(nèi)，當(dāng)生物劑泵送電磁閥(4-5)尾端的計(jì)量器檢測(cè)到生物劑流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，控制系統(tǒng)(11)關(guān)閉生物劑泵送電機(jī)(4-1)、生物劑泵送電磁閥(4-5)，同時(shí)啟動(dòng)生物劑泵出電磁閥(4-4)，生物劑經(jīng)生物劑輸送管道(4-3)添加到反應(yīng)堆水池(3)內(nèi);
第5步：位于反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)的反應(yīng)柱(3-4)通過和生物劑的生物反應(yīng)，對(duì)混合液進(jìn)行生物反應(yīng)處理，以此來改變混合液的PH、濃縮度等特性;位于反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)壁上的反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5)對(duì)反應(yīng)堆水池(3)內(nèi)的反應(yīng)廢液濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5)檢測(cè)到反應(yīng)廢液濃度達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值B時(shí)，反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器(3-5)將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)(11)，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)(6)內(nèi)的反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥;
第6步：位于生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)的槳型攪拌裝置(4-6-5)在攪拌電機(jī)(4-6-1)驅(qū)動(dòng)下對(duì)生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)的生物劑進(jìn)行混合攪拌，生物劑均勻度檢測(cè)器(4-6-6)對(duì)生物劑均勻度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)生物劑均勻度檢測(cè)器(4-6-6)檢測(cè)到生物劑均勻度低于4ml/cm3時(shí)，控制系統(tǒng)(11)啟動(dòng)攪拌電機(jī)(4-6-1);
第7步：位于生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)的生物劑液位檢測(cè)器(4-6-7)對(duì)生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)生物劑液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)生物劑液位檢測(cè)器(4-6-7)檢測(cè)到生物劑液位低于25ml時(shí)，控制系統(tǒng)(11)打開流量電磁閥(4-6-3)，生物劑經(jīng)生物劑氣力運(yùn)輸管路(4-6-4)輸送到各生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)的生物劑添加管道(4-6-2)，比較終進(jìn)入到生物劑存儲(chǔ)罐(4-6)內(nèi)存儲(chǔ)待用。
近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器等工業(yè)的迅速發(fā)展，磷化、噴漆工藝也相應(yīng)得到了飛速發(fā)展，應(yīng)用愈來愈廣。而這些工藝的大量應(yīng)用，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量有害廢水污染環(huán)境，從環(huán)境保護(hù)方面考慮，研究開發(fā)并大量推廣應(yīng)用合理的、可靠的涂裝廢水處理技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。
鐵件涂裝工藝流程：預(yù)脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調(diào)整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干：塑料件涂裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導(dǎo)電劑-靜電噴漆-烘干。脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD約達(dá)700mg/L，BOD約達(dá)200mg/L，這種水如果不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機(jī)物在水中分解時(shí)要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn)生惡臭。
磷化后的水洗水含有超過排放標(biāo)準(zhǔn)的鎳離子(Ni十)，鋅離子(Zn十)等重金屬。眾所周知，鎳離子是致癌物質(zhì);超量的鋅對(duì)水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過程中會(huì)產(chǎn)生漆霧，要正常生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側(cè)面(也即抽風(fēng)道的入口)設(shè)置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進(jìn)行處理。漆的種類繁多，涂裝車間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機(jī)溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，包括：廢液混合池1，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)2，反應(yīng)堆水池3，生物劑添加系統(tǒng)4，加壓過濾池5，反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)6，污泥脫水池7，污泥泵進(jìn)系統(tǒng)8，水力循環(huán)澄清池9，清水泵進(jìn)系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)11;所述廢液混合池1由混凝土堆砌成凹槽狀;所述混合液泵進(jìn)系統(tǒng)2設(shè)置有混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)2進(jìn)液管路與廢液混合池1貫通連接，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)2出液管路與反應(yīng)堆水池3貫通連接;所述生物劑添加系統(tǒng)4位于反應(yīng)堆水池3一側(cè)，生物劑添加系統(tǒng)4輸出端與反應(yīng)堆水池3貫通連接;所述反應(yīng)堆水池3另一側(cè)設(shè)置有加壓過濾池5;反應(yīng)堆水池3與加壓過濾池5之間正上方固定安裝有反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)6，反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)6設(shè)置有反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，所述反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥通過反應(yīng)廢液輸入管路與反應(yīng)堆水池3貫通連接，反應(yīng)廢液泵出電磁閥通過反應(yīng)廢液輸出管路與加壓過濾池5貫通連接;所述污泥脫水池7通過污泥泵進(jìn)系統(tǒng)8與反應(yīng)堆水池3貫通連接，所述污泥泵進(jìn)系統(tǒng)8設(shè)置有污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥，其中所述污泥泵進(jìn)電磁閥通過污泥泵進(jìn)管路與反應(yīng)堆水池3貫通連接，所述污泥泵出電磁閥通過污泥泵出管路與污泥脫水池7貫通連接;所述水力循環(huán)澄清池9位于加壓過濾池5一側(cè)，水力循環(huán)澄清池9通過清水泵進(jìn)系統(tǒng)10與加壓過濾池5貫通連接，所述清水泵進(jìn)系統(tǒng)10設(shè)置有清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥，其中所述清水泵進(jìn)電磁閥通過清水泵進(jìn)管路與加壓過濾池5貫通連接，所述清水泵出電磁閥通過清水泵出管路與水力循環(huán)澄清池9貫通連接;所述控制系統(tǒng)11設(shè)置于中央控制室;
所述混合液泵送電機(jī)、混合液泵送電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接;
所述反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接;
所述污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接;
所述清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。
進(jìn)一步的，所述反應(yīng)堆水池3包括：池體護(hù)壁3-1，推拉手臂3-2，反應(yīng)管3-3，反應(yīng)柱3-4，反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5;其中，所述池體護(hù)壁3-1外壁為混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為鍍陶瓷結(jié)構(gòu)，其壁厚在15cm～25cm之間;所述推拉手臂3-2位于池體護(hù)壁3-1外部，推拉手臂3-2一側(cè)貫穿池體護(hù)壁3-1與反應(yīng)管3-3固定連接;所述反應(yīng)管3-3數(shù)量為3～5根;所述反應(yīng)柱3-4均勻排列在反應(yīng)管3-3上;所述反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5固定安裝在反應(yīng)堆水池3內(nèi)壁上，反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。
進(jìn)一步的，所述生物劑添加系統(tǒng)4包括：生物劑泵送電機(jī)4-1，液壓缸4-2，生物劑輸送管道4-3，生物劑泵出電磁閥4-4，生物劑泵送電磁閥4-5，生物劑存儲(chǔ)罐4-6;其中，所述生物劑泵送電機(jī)4-1位于液壓缸4-2正上方，生物劑泵送電機(jī)4-1與液壓缸4-2驅(qū)動(dòng)連接;所述生物劑存儲(chǔ)罐4-6設(shè)置于液壓缸4-2一側(cè);所述生物劑泵送電磁閥4-5一端通過生物劑泵送管道與生物劑存儲(chǔ)罐4-6底部貫通連接，生物劑泵送電磁閥4-5另一端通過生物劑泵送管道與液壓缸4-2貫通連接;所述生物劑輸送管道4-3一端與液壓缸4-2貫通連接，生物劑輸送管道4-3另一端與反應(yīng)堆水池3貫通連接;所述生物劑泵出電磁閥4-4貫通連接生物劑輸送管道4-3;
所述生物劑泵送電機(jī)4-1、生物劑泵出電磁閥4-4、生物劑泵送電磁閥4-5分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。
進(jìn)一步的，所述生物劑存儲(chǔ)罐4-6包括：攪拌電機(jī)4-6-1，生物劑添加管道4-6-2，流量電磁閥4-6-3，生物劑氣力運(yùn)輸管路4-6-4，槳型攪拌裝置4-6-5，生物劑均勻度檢測(cè)器4-6-6，生物劑液位檢測(cè)器4-6-7;其中，所述攪拌電機(jī)4-6-1設(shè)置于罐體頂部，攪拌電機(jī)4-6-1與罐體內(nèi)部的槳型攪拌裝置4-6-5驅(qū)動(dòng)連接;所述流量電磁閥4-6-3貫通連接在生物劑添加管道4-6-2上;所述生物劑添加管道4-6-2一端貫通連接罐體內(nèi)部，生物劑添加管道4-6-2另一端與生物劑氣力運(yùn)輸管路4-6-4貫通連接;所述生物劑均勻度檢測(cè)器4-6-6設(shè)置于罐體內(nèi)壁中部;所述生物劑液位檢測(cè)器4-6-7固定安裝在罐體內(nèi)壁底部;
所述攪拌電機(jī)4-6-1、流量電磁閥4-6-3、生物劑均勻度檢測(cè)器4-6-6、生物劑液位檢測(cè)器4-6-7分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)11控制連接。
進(jìn)一步的，所述反應(yīng)柱3-4由高分子材料壓模成型，反應(yīng)柱3-4的組成成分和制造過程如下：
一、反應(yīng)柱3-4組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯84～163份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺176～225份，2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)64～151份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175～283份，2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181～269份，3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245～271份，濃度為34ppm～71ppm的雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯88～127份，4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺116～182份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯31～95份，交聯(lián)劑61～143份，5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛147～220份，Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸74～141份，巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙�；�)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213～272份;
所述交聯(lián)劑為4,4'-亞甲基二苯胺、2(3)-氟-4-甲氧甲基芐醇、4-羥基-3-甲氧基芐胺中的任意一種;
二、反應(yīng)柱3-4的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.54μS/cm～8.53μS/cm的超純水2480～3640份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為87rpm～141rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至109℃～162℃;依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(異丁酰氧基)丙基苯甲酯、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺、2,2'-[(2,4-二羥-1,3-亞苯基)雙(偶氮-4,1-亞苯亞氨基)]雙(5-硝基苯磺酸鈉)，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～6.7，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至133rpm～214rpm，溫度為137℃～186℃，酯化反應(yīng)16～28小時(shí);
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯、2-丙烯過氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為800～1250目;加入3-羥基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為27mm～42mm，采用劑量為7.7kGy～11.6kGy、能量為4.9MeV～7.4MeV的α射線輻照130～210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～210分鐘;
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于雙(3-甲氧基-4-羥基芐叉)-4,4'-二亞胺基苯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為277rpm～357rpm，溫度為153℃～184℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.52MPa～2.86MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14～25小時(shí);泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.72MPa～1.51MPa，保溫靜置16～26小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至323rpm～366rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa;依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺、順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.2，保溫靜置15～30小時(shí);
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為257rpm～343rpm時(shí)，依次加入5-溴-4-羥基-3-甲氧基苯甲醛、Z-(1R,S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸和巰基-乙酸-2,2-雙[[(巰基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.22MPa～2.49MPa，溫度為181℃～268℃，聚合反應(yīng)18～26小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至22℃～30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得反應(yīng)柱3-4。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：待處理的酸洗磷化廢液以及其他廢液通過輸送管道以1.5m3/h的速率進(jìn)入到廢液混合池1中，混合均勻后，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥，混合液以3.5m3/h的速率進(jìn)入到反應(yīng)堆水池3內(nèi);1.5h后，控制系統(tǒng)11關(guān)閉混合液泵送電機(jī)和混合液泵送電磁閥;
第2步：生物劑添加系統(tǒng)4向反應(yīng)堆水池3加入生物劑，反應(yīng)堆水池3內(nèi)的混合液進(jìn)行生物反應(yīng)結(jié)束后，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，反應(yīng)廢液經(jīng)反應(yīng)廢液輸出管路進(jìn)入到加壓過濾池5內(nèi)進(jìn)行加壓過濾，1h后，控制系統(tǒng)11關(guān)閉反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥，同時(shí)啟動(dòng)清水泵進(jìn)電機(jī)、清水泵進(jìn)電磁閥和清水泵出電磁閥，過濾后的清水經(jīng)清水泵出管路進(jìn)入到水力循環(huán)澄清池9中，進(jìn)行水力循環(huán)再利用;
第3步：控制系統(tǒng)11在啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥30min后，啟動(dòng)污泥泵進(jìn)電機(jī)、污泥泵進(jìn)電磁閥和污泥泵出電磁閥，反應(yīng)堆水池3內(nèi)積留在池底的污泥通過污泥泵出管路輸送至污泥脫水池7中;
第4步：在生物劑添加系統(tǒng)4向反應(yīng)堆水池3添加生物劑的過程中，控制系統(tǒng)11首先啟動(dòng)生物劑泵送電機(jī)4-1、生物劑泵送電磁閥4-5，儲(chǔ)存在生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)的生物劑經(jīng)生物劑泵送管道進(jìn)入到液壓缸內(nèi)，當(dāng)生物劑泵送電磁閥4-5尾端的計(jì)量器檢測(cè)到生物劑流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值A(chǔ)時(shí)，控制系統(tǒng)11關(guān)閉生物劑泵送電機(jī)4-1、生物劑泵送電磁閥4-5，同時(shí)啟動(dòng)生物劑泵出電磁閥4-4，生物劑經(jīng)生物劑輸送管道4-3添加到反應(yīng)堆水池3內(nèi);
第5步：位于反應(yīng)堆水池3內(nèi)的反應(yīng)柱3-4通過和生物劑的生物反應(yīng)，對(duì)混合液進(jìn)行生物反應(yīng)處理，以此來改變混合液的PH、濃縮度等特性;位于反應(yīng)堆水池3內(nèi)壁上的反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5對(duì)反應(yīng)堆水池3內(nèi)的反應(yīng)廢液濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5檢測(cè)到反應(yīng)廢液濃度達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值B時(shí)，反應(yīng)廢液濃度檢測(cè)器3-5將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)6內(nèi)的反應(yīng)廢液泵進(jìn)電機(jī)、反應(yīng)廢液泵進(jìn)電磁閥和反應(yīng)廢液泵出電磁閥;
第6步：位于生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)的槳型攪拌裝置4-6-5在攪拌電機(jī)4-6-1驅(qū)動(dòng)下對(duì)生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)的生物劑進(jìn)行混合攪拌，生物劑均勻度檢測(cè)器4-6-6對(duì)生物劑均勻度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)生物劑均勻度檢測(cè)器4-6-6檢測(cè)到生物劑均勻度低于4ml/cm3時(shí)，控制系統(tǒng)11啟動(dòng)攪拌電機(jī)4-6-1;
第7步：位于生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)的生物劑液位檢測(cè)器4-6-7對(duì)生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)生物劑液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)生物劑液位檢測(cè)器4-6-7檢測(cè)到生物劑液位低于25ml時(shí)，控制系統(tǒng)11打開流量電磁閥4-6-3，生物劑經(jīng)生物劑氣力運(yùn)輸管路4-6-4輸送到各生物劑存儲(chǔ)罐4-6的生物劑添加管道4-6-2，比較終進(jìn)入到生物劑存儲(chǔ)罐4-6內(nèi)存儲(chǔ)待用。
本發(fā)明公開的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)在于：
(1)該裝置利用生物劑和污水中有機(jī)分子的生物反應(yīng)作用，高效分解污水中的有機(jī)分子，降解速率快，效果顯著;
(2)該裝置自動(dòng)化程度高，中央監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水從進(jìn)入、反應(yīng)、過濾、輸出等各階段參數(shù)，精準(zhǔn)把控污水處理過程;
(3)該裝置應(yīng)用廣泛，可大量處理有機(jī)污水，處理后的清水可進(jìn)行水利循環(huán)利用。
本發(fā)明所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，該裝置利用生物劑和污水中有機(jī)分子的生物反應(yīng)作用，高效分解污水中的有機(jī)分子，降解速率快，效果顯著，自動(dòng)化程度高，中央監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水從進(jìn)入、反應(yīng)、過濾、輸出等各階段參數(shù)，精準(zhǔn)把控污水處理過程。
污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：
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