今天小編為大家介紹的是——電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)
電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，其所述水管穿過(guò)保溫箱，且在保溫箱內(nèi)部的水管呈折疊狀設(shè)置，所述保溫箱的側(cè)壁與底端均安裝有進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管的進(jìn)氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述冷熱制造箱內(nèi)部安裝有隔熱板，所述隔熱板的上端和下端分別為制冷腔和制熱腔，所述制冷腔和制熱腔的出氣口通過(guò)分別均與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述制冷腔和制熱腔的出氣口處分別安裝有第二電磁閥和第三電磁閥，所述制冷腔和制熱腔進(jìn)氣口通過(guò)管道均與保溫箱上端的出氣管連通;該電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、一器兩用等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。
1.一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，包括保溫箱(1)、水管(2)、PLC控制器(4)、引風(fēng)機(jī)(5)和冷熱制造箱(7)，其特征在于：所述水管(2)穿過(guò)保溫箱(1)，且在保溫箱(1)內(nèi)部的水管(2)呈折疊狀設(shè)置，所述保溫箱(1)的側(cè)壁與底端均安裝有進(jìn)氣支管(3)，所述進(jìn)氣支管(3)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)(5)的出氣口連通，所述冷熱制造箱(7)內(nèi)部安裝有隔熱板(8)，所述隔熱板(8)的上端和下端分別為制冷腔(19)和制熱腔(20)，所述隔熱板(8)的上端和下端分別安裝有蒸發(fā)器(10)和冷凝器(11)，所述冷熱制造箱(7)的外壁安裝有壓縮機(jī)(9)，所述壓縮機(jī)(9)通過(guò)管道分別與蒸發(fā)器(10)和冷凝器(11)連通，所述蒸發(fā)器(10)和冷凝器(11)通過(guò)毛細(xì)管連通，所述壓縮機(jī)(9)與蒸發(fā)器(10)之間的管道上安裝有電磁閥(12)，所述制冷腔(19)和制熱腔(20)的出氣口通過(guò)分別均與引風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)氣口連通，所述制冷腔(19)和制熱腔(20)的出氣口處分別安裝有第二電磁閥(13)和第三電磁閥(14)，所述制冷腔(19)和制熱腔(20)進(jìn)氣口通過(guò)管道均與保溫箱(1)上端的出氣管(18)連通，所述引風(fēng)機(jī)(5)、壓縮機(jī)(9)、電磁閥(12)、第二電磁閥(13)和第三電磁閥(14)均與PLC控制器(4)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制冷腔(19)和制熱腔(20)的上端和下端分別安裝有上出氣管(15)和下出氣管(16)，所述上出氣管(15)和下出氣管(16)的出氣口處均塞有橡皮塞(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣支管(3)至少設(shè)有三十個(gè)，且進(jìn)氣支管(3)均勻分布在保溫箱(1)的側(cè)壁與底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述保溫箱(1)的外壁噴涂有陶瓷隔熱層(6)。
電極箔是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料。由于電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)、家電等整機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)的急劇擴(kuò)大，對(duì)鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時(shí)由于鋁電解電容器的小型化、高性能化、片式化的要求越來(lái)越迫切，對(duì)電極箔的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。目前，在電極箔生產(chǎn)中，自來(lái)水經(jīng)過(guò)凈化池處理供給制造純水，在冬季使用時(shí)，溫度在過(guò)低時(shí)，對(duì)設(shè)備容易產(chǎn)生結(jié)冰堵塞及膜的元件造成損壞，影響產(chǎn)水率，在夏季水溫過(guò)高時(shí)對(duì)電極箔生產(chǎn)工作效率有一定的影響;傳統(tǒng)的電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)在處理純水的效率低、耗能高，因此傳統(tǒng)的電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)需要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，包括保溫箱、水管、PLC控制器、引風(fēng)機(jī)和冷熱制造箱，其所述水管穿過(guò)保溫箱，且在保溫箱內(nèi)部的水管呈折疊狀設(shè)置，所述保溫箱的側(cè)壁與底端均安裝有進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管的進(jìn)氣口通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)的出氣口連通，所述冷熱制造箱內(nèi)部安裝有隔熱板，所述隔熱板的上端和下端分別為制冷腔和制熱腔，所述隔熱板的上端和下端分別安裝有蒸發(fā)器和冷凝器，所述冷熱制造箱的外壁安裝有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)通過(guò)管道分別與蒸發(fā)器和冷凝器連通，所述蒸發(fā)器和冷凝器通過(guò)毛細(xì)管連通，所述壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間的管道上安裝有電磁閥，所述制冷腔和制熱腔的出氣口通過(guò)分別均與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述制冷腔和制熱腔的出氣口處分別安裝有第二電磁閥和第三電磁閥，所述制冷腔和制熱腔進(jìn)氣口通過(guò)管道均與保溫箱上端的出氣管連通，所述引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥均與PLC控制器電性連接。
優(yōu)選的，所述制冷腔和制熱腔的上端和下端分別安裝有上出氣管和下出氣管，所述上出氣管和下出氣管的出氣口處均塞有橡皮塞。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣支管至少設(shè)有三十個(gè)，且進(jìn)氣支管均勻分布在保溫箱的側(cè)壁與底端。
優(yōu)選的，所述保溫箱的外壁噴涂有陶瓷隔熱層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)，可對(duì)電極箔生產(chǎn)用水進(jìn)行冷熱處理，節(jié)能環(huán)保，一器兩用;保溫箱內(nèi)部的水管呈折疊狀設(shè)置，提高了純水加熱或冷卻的效率;因此該電極箔生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、一器兩用等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。
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