今天為大家介紹的是——含酚廢水治理方法-物理法，下面是具體內(nèi)容。
物理法即利用物理作用除去含酚廢水中的污染物以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的方法，主要包括溶劑萃取法、吸附法和膜分離法等。
溶劑萃取法
溶劑萃取法是利用難溶于水的萃取劑與廢水接觸，使廢水中酚類物質(zhì)與萃取劑結(jié)合，實(shí)現(xiàn)酚類物質(zhì)的相轉(zhuǎn)移。溶劑萃取法有物理萃取法和絡(luò)合萃取法兩種，其關(guān)鍵工藝有兩種：一是富集操作，即將待分離的酚類廢水和萃取溶劑混合，酚類化合物被萃取劑中的絡(luò)合劑絡(luò)合而轉(zhuǎn)移至萃取相中;二是反萃取操作，即為了實(shí)現(xiàn)有價(jià)值酚類化合物的回收和萃取劑的循環(huán)利用，將萃取劑進(jìn)行再生處理。溶劑萃取法常用的萃取劑有苯、汽油、醋酸丁酯、丁醇等。目前使用較多的有N-503、7301樹脂、803#液體樹脂、TBP及TOPO等。在國內(nèi)，含酚廢水的預(yù)處理及酚的回收，處理含酚濃度高于400mg/L的廢水，效果非常好。在液-液萃取法中，萃取劑的選擇是一個(gè)比較重要的因素。用于脫酚的萃取劑比較多，常用的有煤油、洗滌油、重苯、N-503(N，N-二甲基庚基乙酰胺)、粗苯、N-503+煤油混合液、803液體樹脂等。國外有乙酰苯、醋酸丁酯、磷酸三甲酯、異丙基醚等。目前，絡(luò)合萃取法在工業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。
陸嘉昂等采用磷酸三丁酯作為絡(luò)合萃取劑，通過研究發(fā)現(xiàn)，磷酸三丁酯類絡(luò)合劑對(duì)含酚廢水的萃取能力較強(qiáng)，由20%磷酸三丁酯與80%甲苯組成的混合絡(luò)合萃取劑萃取性能良好，體現(xiàn)了絡(luò)合萃取法的優(yōu)點(diǎn)。崔秋生等利用絡(luò)合離心萃取法處理含酚廢水，該法是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的有機(jī)稀溶液萃取分離的基本原理而開發(fā)的，包括新型絡(luò)合萃取劑、萃取設(shè)備在內(nèi)的整套工藝。與傳統(tǒng)的工業(yè)處理方法相比，該法投資省、占地面積小、設(shè)備操作彈性大、消耗低，不但解決了高濃度廢水處理這一技術(shù)難題，降低了環(huán)境污染，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行，而且回收的酚可以重新吸附法。
吸附法
一種簡(jiǎn)單易行的污水處理方法，吸附法適用于水質(zhì)成分單一、含酚濃度較低的工業(yè)廢水的處理。目前，使用較為廣泛的吸附材料有活性炭、磺化煤、樹脂等。吸附樹脂因吸附容量相對(duì)較大，再生較為容易而研究較廣。磺化煤雖然再生容易，但吸附容量較小，處理后廢水中含酚量遠(yuǎn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行二級(jí)處理。活性炭的吸附容量大，對(duì)高、低濃度廢水都有較好的去除效果，但隨著活性炭用量的迅速增加，活性炭的再生顯得愈來愈重要。
膜分離法
膜分離技術(shù)近年來發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛，該技術(shù)具有分離效率高、無相變、無化學(xué)反應(yīng)、體積小、能耗低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理，既能對(duì)廢水進(jìn)行有效的凈化，又能回收一些有用的物質(zhì)，因此在廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用并顯示了廣闊的發(fā)展前景。膜分離法主要利用超濾膜、納濾膜、液膜以及膜生物反應(yīng)器等。其中，納濾是20世紀(jì)70年代中后期開發(fā)的一種新型膜分離技術(shù)，其分離基于篩分效應(yīng)和荷電效應(yīng)。對(duì)石油工業(yè)的含酚廢水，采用納濾技術(shù)處理不僅酚的去除率可達(dá)95%以上，而且在較低壓力下能高效地將廢水中的鎳、汞、鈦等重金屬高價(jià)離子脫除，其費(fèi)用比反滲透等方法低得多。
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