今天為廣大朋友介紹的是——膜法處理含油廢水—微濾，下面是具體內(nèi)容。
膜分離技術(shù)是發(fā)展迅速的新興技術(shù)領(lǐng)域,是一種使料液組分選擇性透過膜的物理—化學(xué)處理方法,該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。處理含油廢水的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)。微濾又稱精過濾,其基本原理屬于篩網(wǎng)狀過濾,所分離的料液組分直徑為0.03～15μm,在壓差作用下,小于膜孔的粒子通過濾膜,大于濾孔的粒子被截留到膜上,從而實現(xiàn)不同組分的分離。微濾膜具有較高的滲透率,能應(yīng)用于超濾難以滿足的大處理量的情況。
陶瓷微濾膜的主要特點是具有催化性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,使用壽命長。韓國的LeeShihee等[用α-Al為活性層、平均孔徑為0.4μm的陶瓷膜對油粒粒徑為11μm的乳化油(主要成分是水、礦物油、氯化后的石蠟)進行處理,實驗結(jié)果表明:錯流速度越大膜通量越大。無論在任何操作條件下,只要進行反沖洗都會使膜通量有所增加。經(jīng)過反沖洗后的穩(wěn)定膜通量是未進行反沖洗膜通量的1.5倍。實驗得出的比較優(yōu)操作條件是錯流速度2m/s,每過濾5min反沖洗4s,在這種條件下操作可使膜通量穩(wěn)定在135L/(m2·h)。在膜清洗時,分別用硝酸、氫氧化鈉、丙酮、甲苯等溶液在相同的操作壓力100kPa、錯流速度0.5m/s的條件下,對被污染的膜清洗5min,結(jié)果表明甲苯的清洗效果較好,可使膜通量恢復(fù)到84%。
有研究表明,用ZrO2微濾膜處理含油廢水時透過液中油的含量和COD都有所降低,但是卻不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前該問題的解決辦法就是用化學(xué)絮凝法對含油廢水先進行預(yù)處理后再進行微濾處理。Zhong等用南京大學(xué)研制的非對稱多孔ZrO2微濾膜對gray-colored廢水(其水質(zhì)為:油質(zhì)量濃度6g/L、COD3g/L、固體懸浮物質(zhì)量分數(shù)5%)進行了實驗,實驗過程中應(yīng)用不同種類絮凝劑[聚丙烯酰胺、聚乙醛、3530S、Al2(SO4)3·18H2O、FeSO4·7H2O、FeCl3·H2O]且通過改變實驗條件(濃度、溫度、反應(yīng)時間、靜置時間)來達到不同的處理效果。實驗結(jié)果表明:采用微濾與絮凝聯(lián)合處理含油廢水的方法,可使出水含油量和COD明顯降低,這可能是由于絮凝劑破壞了含油廢水中膠體和乳化油的穩(wěn)定性。出水水質(zhì)與絮凝條件、過濾條件等操作參數(shù)有關(guān),對實驗結(jié)果分析后得出的比較優(yōu)操作條件為:3530S加入量70mg/L,溫度40℃,反應(yīng)時間和靜置時間均控制在90min。
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