今天為廣大朋友介紹的是——低滲透油田回注水處理技術(shù)
低滲透油田由于孔吼半徑小，滲透率低，對水質(zhì)要求嚴格，《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標及分析方法》規(guī)定低滲透油田注水水質(zhì)要達到A1標準。目前采用常規(guī)采油廢水處理流程輔以精細過濾技術(shù)，精細過濾一般采用金屬膜、陶瓷膜為代表的無機膜過濾和管式膜、中空纖維膜、震動膜等超濾膜。
一，無機膜：無機膜具有不易變形，能承受高溫、高壓，抗化學(xué)藥劑能力強，機械強度高，受pH影響小，抗污染，壽命長等特點，應(yīng)用較多的是陶瓷膜和金屬膜。勝利油田在樊41塊建立了生化除油與金屬膜過濾相結(jié)合的處理流程，生化處理依靠細菌的降解作用，可有效去除廢水的油，為精細過濾器提供良好的進水水質(zhì)，避免精細過濾器的污染堵塞。進水含油量30～120mg/L、SS 30mg/L情況下，金屬膜出水含油量<2mg/L、SS<1mg/L、腐蝕速率<0.03mm/a，整體水質(zhì)達到A1級。
江漢石油機械廠聯(lián)合撫順石化研究院共同利用US Filter公司的陶瓷膜過濾器對油田采出水進行了處理試驗研究。試驗研究所用廢水為遼河油田某采油廠注水站砂濾罐的出口水，SS為20～50mg/L。經(jīng)0.8μm陶瓷膜過濾器過濾后，水中SS基本上小于1mg/L，顆粒直徑<1μm，含油量<3mg/L，可滿足特低滲透油田注水水質(zhì)要求。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
二，管式超濾膜：管式膜TMBR技術(shù)采用特種菌生化+Berghof管式膜相結(jié)合的處理方式，通過特種菌生化去除大部分油等有機物，以膜分離代替活性污泥法中的二沉池，分離效率可大大提高。超濾產(chǎn)水中懸浮物、細菌、含鐵量的去除率基本達到100%。采用高速交叉流過濾技術(shù)，污染物不易在膜表面結(jié)存，而使膜堵塞的污染物(油、有機物等)大部分已通過微生物反應(yīng)器進行了有效降解，膜元件不易堵塞，一般需3～6個月進行一次清洗。目前該技術(shù)已在延長、臺興、腰英臺等油田回注水處理工程中成功應(yīng)用，產(chǎn)水達到低滲透油田回注水要求。其中腰英臺處理規(guī)模2 400m3/d，采用Berghof的8in(1in=2.54cm)TMBR組件，在CODCr、含油量、SS分別為1 000～1 500mg/L、50～200mg/L、100～500mg/L時，系統(tǒng)出水含油量、SRB、硫化物檢測不出，粒徑小于1μm，SS<1mg/L。
三，中空纖維超濾膜：中空纖維超濾膜具有膜表面積大，占地面積小，過濾壓力低，過濾精度高等優(yōu)點�？捎行Ы亓羲械膽腋∥�、顆粒物、細菌、致病原生動物等，產(chǎn)水濁度<0.1NTU，SS<1mg/L。榆樹林油田廢水處理規(guī)模為500m3/d，采用曝氣+渦凹氣浮+砂濾(流砂過濾器或海綠石過濾器)+PVC中空纖維超濾膜為主的工藝。當進水含油量10～300mg/L、SS 20～200mg/L、硫化物20～90mg/L，超濾出水平均含油量0.3mg/L、SS 0.7mg/L、粒徑中值0.954μm。4 超頻震動膜：震動膜過濾是新一代革命性膜分離技術(shù)，通過在膜面產(chǎn)生正弦切力波，有效地阻止顆粒物質(zhì)在膜面的沉積，而且強剪切力能夠使沉積在膜面的物質(zhì)返回到料液中去，從而保持較高的過濾通量可以有效地提高膜面的剪切速度，抵抗膜污染，提高回收利用率。華孚公司總承包建成的遼河油田歡喜嶺采油廠歡7站精細注水站示范工程即采用的該膜工藝，出水達A1級指標。
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