想要了解加藥裝置 下面小編來介紹相關內容。
加藥裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)生產工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設定高、低控制點，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節(jié)控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統(tǒng)不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，保障了生產工藝的穩(wěn)定和人員的安全。
加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，廣泛應用于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩!
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到國家規(guī)定的排放標準，從而不會對環(huán)境產生危害，目前，加藥裝置以其優(yōu)越的特性得到了廣泛的應用。
加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統(tǒng)，可廣泛應用于各種復雜水系統(tǒng)中，使用這項技術可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。
1、系統(tǒng)運行穩(wěn)定：加藥裝置技術可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理運行的效果。
2、節(jié)省藥劑：如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以保證藥劑量在底限以上，而采用加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。
3、自動記錄數(shù)據(jù)：加藥裝置設備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導日常管理。
4、節(jié)省人力：使用加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。
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