通過咨詢相關(guān)技術(shù)人員，下面由小編為大家介紹一體化氣浮機(jī)設(shè)備的操作及應(yīng)用。
運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：
1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動部份是否正常;牙箱油位不足時(shí)要加夠;刮板是否靈活;行車速度是否正常;觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏;電線的裝放是否正常;
2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。
3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
4 啟動空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會自動停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會自動停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機(jī)和停機(jī)。
5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。
6 啟動空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
啟動運(yùn)行：
1 向溶氣罐供氣、送水�？刂坪霉迌�(nèi)水位在1/3~1/2高程處�？刂坪霉迌�(nèi)壓力在0.4MPa處左右。
2 啟動氣浮池進(jìn)水泵，控制好送水量和混凝劑，絮凝劑的投加量。
3 打開溶氣罐的出水閥，控制好釋氣水量。
4 控制好氣浮池水位，不讓其浮渣溢流出。
5 待浮渣積到一定厚度時(shí)，適當(dāng)提高浮渣液位，讓浮渣稍微有些溢流時(shí)，啟動刮渣機(jī)刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，適當(dāng)降些水位，再讓其積渣到一定厚度，進(jìn)行周期地刮渣。
運(yùn)行中的管理
1經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。
2 經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。
3經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時(shí)刮除和底部沉泥的定時(shí)排污。
4 經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動、閥件密封、馬達(dá)溫度、潤滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修�？諌簷C(jī)要每班一次將氣鼓的積水排盡。
5 按規(guī)定作好機(jī)臺運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。
停機(jī)操作：
1 停空壓機(jī)和溶氣罐進(jìn)水泵，關(guān)上泵的出水閥。
2 停氣浮池進(jìn)水泵，關(guān)上出水閥，關(guān)上混凝劑和絮凝劑的投加閥。
3 停刮渣機(jī)。
4 待溶氣罐的水位降低到視鏡下端后放氣降壓到常壓(如短時(shí)停機(jī)則不用降水洩壓)注意降水洩壓時(shí)不能通過溶氣罐出水閥降水洩壓，使空氣直沖氣浮池。
5 氣浮池停機(jī)后應(yīng)注意保持一定水位高程。
氣浮系統(tǒng)的故障分析：
1 氣浮池進(jìn)水泵，溶氣缸進(jìn)水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣;⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處;⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。
2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量無法加大。
其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì);⑵管道閥門、流量計(jì)有漏水漏氣現(xiàn)象;⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小);⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
3 溶氣罐的壓力波動過大：
⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安全閥失靈;⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。
4 溶氣罐的水位過高或過低
�、潘贿^高是溶氣泵的進(jìn)水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準(zhǔn)，有時(shí)會間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。
5 氣浮效果差：
氣浮效果差是指氣浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個(gè)方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大;⑵氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比);⑶釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁;⑷刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳。
一體化氣浮機(jī)設(shè)備的操作及應(yīng)用，小編的介紹到此結(jié)束，如果想了解更多內(nèi)容，請持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。
