全程綜合水處理器工作原理
全程綜合水處理器主要由碳鋼筒體、結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形當(dāng)水溫升高到一定程度時，處理后的水需經(jīng)過一段時間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很底,因而達到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類、澡類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過濾，控制水質(zhì)的綜合功能。
全程綜合水處理器全自動型產(chǎn)品特點
LJ系列全自動全程綜合水處理器采用全程處理器改型而成，繼承了其父系的全部功能和優(yōu)點，同時加裝了我公司自行研制的壓差控制電路，實現(xiàn)了設(shè)備的無人看守的運行條件。
同時他在自動化方面獨辟蹊徑，自主研發(fā)的壓差控制系統(tǒng)在精確性、穩(wěn)定性處于同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
傳統(tǒng)水處理設(shè)備，在初始階段運行良好，系統(tǒng)處理效果比較理想。但是，在后續(xù)的運行中，由于系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)的程序需要手動人工操作，人為因素對系統(tǒng)影響大;系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)無法及時、精確進行。對設(shè)備和整體系統(tǒng)的工作質(zhì)量影響較大
針對以上的問題而開發(fā)的全自動壓差水處理器能夠圓滿地解決。他利用安裝在全自動壓差水處理器進出水口的壓力傳感器，分別測定系統(tǒng)壓力，由壓差比較系統(tǒng)處理，當(dāng)進出水口的壓差達到系統(tǒng)設(shè)定值 時，發(fā)出指令，驅(qū)動設(shè)備進行動作，自動完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)動作。無需人工操作，避免了人為干擾。使系統(tǒng)自動控制狀態(tài)下安全、精確運行
�、倏刂聘g率：<0.01毫米/年，過濾效率>75%～98%、防垢除垢效率>95%,滅菌滅澡>92%
�、趬毫p失：<0.03～0.06Mpa
�、酃ぷ麟妷海�220V
�、馨踩^緣電壓：5000V
⑤消耗功率：<120W～600W
�、薰ぷ鳝h(huán)境要求：溫度0℃～+50℃ 相對濕度<95%
�、吖ぷ鳒囟�(被處理介質(zhì)溫度)：0℃～+90℃
�、嗥骄鶡o故障工作時間：不小于50000小時
全程綜合水處理器設(shè)備操作
�、倥盼勐剩盒孪到y(tǒng)初次使用時，應(yīng)每8小時反沖洗2～3次。正常運行后，當(dāng)進出水口壓差達
到0.04～0.08Mpa(或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)時進行反沖洗。
�、诜聪矗�(見安裝示意圖)打開主干閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進水閥，最后切斷220V電源，
水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10～30秒。
�、蹖τ谖廴緡乐氐南到y(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。進口壓力小于0.25Mpa時，
應(yīng)單獨設(shè)置排污泵。
�、軓�(fù)活濾體后工作狀況：進出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
�、莘祷毓ぷ鳡顟B(tài)：接通電源——關(guān)閉排污閥——打開進水閥——關(guān)閉主干閥
全程綜合水處理器應(yīng)用范圍
①中央空調(diào)，冷水機組，制冷機;冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
�、诓捎孟到y(tǒng)：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
�、酃I(yè)、民用、冷卻水;在工業(yè)、民用、工藝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。
�、芄ⅰ⒕频辏荷钕丛崴h(huán)系統(tǒng)，餐飲、洗衣房、游泳池等。
�、莸�?zé)崴到y(tǒng)：利用地?zé)崴M行洗浴，采暖的循環(huán)系統(tǒng)。
