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發(fā)達(dá)國家的石油開采有限量要求，開采到一定程度必須停下來，以保護(hù)石油儲存。但中國是個(gè)嚴(yán)重缺油的國家，石油開采無限度。作為新中國座油田的大慶油田經(jīng)過40年的開采，淺層的石油全部開采完，現(xiàn)在用的采油技術(shù)是通過水的高壓把深層的石油壓出來。如果靠高壓水也采不出油來，技術(shù)人員會往高壓水里添加某種特殊藥劑。這種高壓水采油的技術(shù)工藝對環(huán)境和生產(chǎn)成本造成兩個(gè)直接影響：一是需要大量的水源，在一些遠(yuǎn)離淡水的地方采油，水從百里之外的水源地用汽車運(yùn)來，成本十分昂貴；二是含油廢水和含有藥劑殘余的廢水有很多難降解的物質(zhì)，比如一種像膠水一樣的大分子有機(jī)化合物，很難用通常的造紙、印染、市政廢水技術(shù)處理。
而油田廢水處理技術(shù)的突破已刻不容緩，一方面大量廢水污染周邊環(huán)境，帶來沉重的治理壓力，另一方面必須讓大量用于高壓的廢水可再生循環(huán)，再用于采油，節(jié)約水源和開采成本。
浦華提出生化法技術(shù)處理油田廢水的研發(fā)新思路，得到大慶油田研究院的肯定。事實(shí)上，另一種物化法處理油田廢水的工藝路線似乎看不出明顯希望，而生化法的核心技術(shù)是培養(yǎng)高效菌種降解石油廢水中的化合物。但這是一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，從沒有人研究過，對于選擇這條技術(shù)路線的浦華人來說，一切都要從頭開始，從尋找、篩選高效菌種開始，從實(shí)驗(yàn)室無數(shù)個(gè)細(xì)小的實(shí)驗(yàn)開始。之后才是后期的人工菌種合成。
現(xiàn)在，浦華每年向大慶油田提供環(huán)保科技服務(wù)的收入有近2000萬元，而油田獲得的商業(yè)價(jià)值則是廢水可循環(huán)再用，同時(shí)解決了困擾多年的環(huán)保頑疾。
2010年，浦華調(diào)整了對大慶油田廢水處理的技術(shù)服務(wù)方向，要求提高出水水質(zhì)，減少顆粒物，將其在國內(nèi)市場頗有競爭優(yōu)勢的纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)引入到油田廢水處理中。針對油田廢水纖維密布的不同，浦華技術(shù)人員設(shè)計(jì)改造了新的濾池設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。經(jīng)過纖維轉(zhuǎn)盤濾池處理的油田廢水可達(dá)到二類景觀水以上的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
中國油田廢水處理技術(shù)在上并無成功案例可循，即使是經(jīng)過工業(yè)化階段、經(jīng)歷了先污染后治理的西方發(fā)達(dá)國家也提供不出來成熟技術(shù)，這是因?yàn)橹袊吞镂廴緩U水的產(chǎn)生與發(fā)達(dá)國家不一樣。
前期的菌種篩選、試驗(yàn)發(fā)酵、不斷的小試和中試，走過3年多漫長的研發(fā)探索路程。李雪婷清楚地記得，在大慶油田比較長的一段時(shí)間是在2007年，連續(xù)呆了3個(gè)月沒有回北京。他們在當(dāng)?shù)卣伊艘患倚⌒蜕锇l(fā)酵企業(yè)，按照浦華提供的工藝技術(shù)要求發(fā)酵篩選菌種，每發(fā)酵出一鍋，李雪婷和她的同事都要仔細(xì)檢測，記錄下每一個(gè)技術(shù)參數(shù)，并提出修正意見。
浦華得出新的試驗(yàn)結(jié)果候，與大慶油田不斷地探討、改進(jìn)，如何使工藝路線更穩(wěn)定，怎么把細(xì)節(jié)做得更完美。浦華科研上一點(diǎn)一滴的進(jìn)展和求實(shí)的作風(fēng)，深得大慶油田的好感。
李雪婷比較后一次去大慶油田是2008年7月份，由浦華設(shè)計(jì)、提供關(guān)鍵技術(shù)水處理設(shè)備和菌種的生化項(xiàng)目完成施工，進(jìn)入調(diào)試階段。“我去看了一下調(diào)試情況�，F(xiàn)場由油田工作人員操作，我們主要提供技術(shù)服務(wù)。”每一次加入新的菌種人工合成，調(diào)試合成的技術(shù)難度較高，都需要浦華技術(shù)人員先試制然后再交給油田人員操作。
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