厭氧處理工藝在工業(yè)污水的應(yīng)用已有30多年的歷史。近20年來(lái)，隨著微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實(shí)踐的積累，厭氧處理工藝克服了傳統(tǒng)厭氧工藝水力停留時(shí)間長(zhǎng)、有機(jī)負(fù)荷低等缺點(diǎn)，在處理高濃度有機(jī)廢水方面取得了良好效果，并且在低濃度有機(jī)廢水的水解酸化工藝上有了大量成功的實(shí)例。
厭氧過(guò)程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經(jīng)研究并經(jīng)工程實(shí)踐證明，將厭氧過(guò)程控制在水解和酸化階段，可以在短時(shí)間內(nèi)和相對(duì)較高的負(fù)荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機(jī)大分子分解為易降解的有機(jī)小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統(tǒng)厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復(fù)雜的三相分離器，出水無(wú)厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕�，因而也不�?huì)影響污水處理站廠區(qū)的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著染料及染料助劑行業(yè)的快速發(fā)展，致使印染廢水的可生化性越來(lái)越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。
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水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個(gè)池內(nèi)泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設(shè)備，出水需要增設(shè)沉淀池和厭氧污泥回流系統(tǒng)以維持水解酸化池內(nèi)的污泥濃度，但這樣做會(huì)大大提高工程造價(jià)，工程占地面積也會(huì)有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點(diǎn)進(jìn)水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來(lái)的厭氧污泥極易在池底部分區(qū)域形成污泥沉淀，從進(jìn)水點(diǎn)到出水口出現(xiàn)水流短路現(xiàn)象。這樣一來(lái)，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實(shí)際水力停留時(shí)間大大小于理論水力停留時(shí)間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。
在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應(yīng)器，污水均勻布在整個(gè)池底部，廢水在上升時(shí)穿透整個(gè)污泥層并進(jìn)行泥水分離，上清液從集水槽出水進(jìn)入后續(xù)好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進(jìn)水首先進(jìn)入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動(dòng)形成虹吸脈沖，整個(gè)布水器內(nèi)的水在10余秒內(nèi)通過(guò)豐字型管道系統(tǒng)均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進(jìn)行劇烈混合，充分反應(yīng)。經(jīng)過(guò)水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達(dá)到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進(jìn)而提高后續(xù)好氧處理的去除率，是整個(gè)污水處理工程水質(zhì)達(dá)標(biāo)的重要措施。
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