合肥榮事達(集團)有限公司所屬洗衣機公司和電冰箱公司位于合肥市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。洗衣機箱體外殼是由冷軋式鍍鋅鐵皮噴塑而成，噴塑前必須經(jīng)過前處理；電冰箱公司高速雙排平板噴涂線上冷軋鋼板噴塑前也必須經(jīng)過前處理。前處理的主要工序為脫脂、磷化，所用脫脂劑主要成分為蘇打、表面活性劑等，洗衣機公司磷化液主要成分為磷酸二氫鋅，電冰箱公司磷化液主要成分為磷酸二氫鈉，因此前處理工段排放廢水含有油污、Zn2+、磷酸鹽等有毒有害物質(zhì)，特別是磷酸鹽含量高。
1995年建成投入運行的洗衣機公司廢水處理站因存在以下問題而需要擴容改造：(1)由于電冰箱公司建成投產(chǎn)并排放廢水，原廢水處理站處理能力不足；(2)出水水質(zhì)的要求越來越嚴，原廢水處理工藝不能滿足達標(biāo)排放的要求。
1 原廢水處理站基本情況
1.1 設(shè)計水量、水質(zhì)和處理要求
Q=15m3/h；COD≤150mg/L，總鋅≤15mg/L，磷酸鹽(以P計)≤50mg/L，油≤35mg/L，PH=7-8。
1.2工藝流程
投加聚合氯化鋁，經(jīng)混凝、沉淀、過濾處理含鋅磷化廢水，流程為：
廢水→預(yù)沉隔油池→調(diào)節(jié)池→一級渦流反應(yīng)器→一級豎流沉淀器→二級渦流反應(yīng)器→二級豎流沉淀器→壓力過濾器→排放。
油污經(jīng)預(yù)沉隔油池而被除去；由于除鋅除磷要求的pH條件不同，故采用兩級沉淀。兩個豎流沉淀器的污泥經(jīng)重力濃縮后，用箱式壓濾機脫水外運處置。
1.3主要構(gòu)筑物、設(shè)備及工藝參數(shù)
預(yù)沉隔油池：6.0m×2.0m×4.0m，有效容積30m3，水力停留時間2h，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；調(diào)節(jié)池：10.0m×6.2m×3.2m，有效容積120m3，水力停留時間8h，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌；渦流反應(yīng)器：1.8m×4.7m，有效容積5m3，反應(yīng)時間20min，鋼制，2臺；豎流沉淀器：3.5m×4.5m，有效容積32m3，表面負荷率2m3/(m2•h)，鋼制，2臺；壓力過濾器：1.6m×3.6m，濾速8m/h，鋼制，2臺；箱式壓濾機：XAZG10/800-UK，過濾面積10m2，增強聚丙烯材質(zhì)，1臺。
操作控制條件：除磷沉淀pH6.0，PAC100mg/L；除鋅沉淀pH8.0，PAC50mg/L。
2 廢水處理設(shè)計
2.1設(shè)計水量、水質(zhì)設(shè)計
水量：Q=35m3/h。
設(shè)計水質(zhì)：原水水質(zhì)為COD≤250mg/L，總鋅≤70mg/L，磷酸鹽(以P計)≤40mg/L，油≤50mg/L，pH=4-6。處理水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978-96)第二時間段一級標(biāo)準即COD≤100mg/L，總鋅≤2.0mg/L，磷酸鹽(以P計)≤0.5mg/L，油≤5mg/L，pH=6-9。
2.2工藝流程(見圖1)
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脫脂、磷化等廢液進事故水池儲存，用泵送入預(yù)沉隔油池，由系統(tǒng)逐步消化。廢水經(jīng)隔油、預(yù)沉后，與投加的NaOH和CaCl2在管道混合器內(nèi)混合，在渦流反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)、絮凝(由pH值控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)NaOH計量泵，把pH值控制在10.0-10.5)，生成的羥基磷灰石[Ca5(OH)(PO4)3]和氫氧化鋅在PAM的作用下形成較大絮凝體，在豎流沉淀器內(nèi)沉淀下來。殘余的磷酸根經(jīng)二級反應(yīng)沉淀(pH值控制在10.5-11.0)得到進一【污水處理設(shè)備】步去除。二級處理出水經(jīng)壓力過濾器過濾后，用HCl將pH值返調(diào)至7.5-8.5，然后排放。
2.3 主要構(gòu)筑物、設(shè)備及工藝參數(shù)
事故水池：4.0m×3.0m×3.65m，有效容積24m3，空氣攪拌強度3.0L/(m2•s)；
預(yù)沉隔油池(原有)：6.0m×2.0m×4.0m，有效容積30m3，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；
調(diào)節(jié)池(原有)：10.0m×6.2m×3.2m，有效容積120m3，水力停留時間3.4h，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)壓縮空氣攪拌；
渦流反應(yīng)器(原有改造)：1.8m×4.7m，2只，有效容積10m3，反應(yīng)時間17min，鋼制；
豎流沉淀器(原有改造)：3.5m×4.5m，2只，表面負荷率1.82m3/(m2•h)，鋼制；
機械混合反應(yīng)器：5.2m×1.4m×1.6m，混合時間2min，反應(yīng)時間20min；
斜管沉淀器：6.0m×3.0m×3.6m，表面負荷率1.94m3/(m2•h)；
壓力過濾器(原有改造)：1.6m×3.6m，濾速8.7m/h，鋼制，2臺；
箱式壓濾機(原有)：XAZG10/800-UK，過濾面積10m2，增強聚丙烯材質(zhì)，1臺；pH值
控制系統(tǒng)：DP5000，3套，自動控制配套的酸、堿計量泵。
3 工程調(diào)試及運行結(jié)果
3.1 工程調(diào)試
通過系統(tǒng)聯(lián)動試車和加藥運行，一、二級反應(yīng)沉淀的pH值均能由pH值控制系統(tǒng)穩(wěn)定地自動控制在10.0-10.5和10.5-11.0，出水磷酸鹽≤0.5mg/L、COD≤100mg/L。由于壓力過濾器出水的流量及壓力有波動，出水pH值不穩(wěn)定，通過定期排除壓力過濾器頂部積氣、適當(dāng)關(guān)小壓力過濾器出水閥門，出水pH值穩(wěn)定達標(biāo)。
3.2 運行結(jié)果
通過系統(tǒng)地培訓(xùn)，操作人員能使系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。試運行階段的總磷監(jiān)測記錄見表2；每m3水藥劑費見表3。
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合肥市環(huán)境監(jiān)測站于2000年7月26日-27日對該工程進行了竣工驗收監(jiān)測，結(jié)果見表4。
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4 結(jié)論
(1)噴涂前處理含磷廢水經(jīng)過氯化鈣兩級處理，可確保廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放。氯化鈣處理含磷廢水具有反應(yīng)條件易控制、污泥量少、操作環(huán)境好、運行管理方便等優(yōu)點，是解決高濃度含磷廢水的有效方法之一。
(2)pH值對除磷效果影響較大。本次改造采用了先進的pH值自動控制系統(tǒng)，自動化程度得以提高，從而消除了人為因素(如操作不當(dāng))對處理效果的影響。
(3)本次改造新建一座事故水池，通過閥門的切換將高濃度脫脂、磷化等廢液放入事故水池中儲存，在日常處理中以均勻穩(wěn)定的流量把高濃度廢液泵入系統(tǒng)進行處理，使系統(tǒng)的進水水質(zhì)得以穩(wěn)定，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定地運行。
(4)工程設(shè)計中采取的提高新增投資利用效率的措施有：除加藥設(shè)備外，原有設(shè)施基本得到全部利用；通過優(yōu)化總體布局，未擴建站房，僅將斜管沉淀器放在室外；充分利用豎流沉淀器的高度，二級反應(yīng)沉淀采用高度較小的機械混合反應(yīng)器和斜管沉淀器，未增加提升泵。
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