本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，包括：將脫水劑和助濾增強(qiáng)劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水制成混合料泥餅;將干化河湖淤泥粉加入混合料泥餅中攪拌、陳化得到制坯料;將所述制坯原料壓制成型得到待干燥磚坯;將所述磚坯依次進(jìn)行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進(jìn)行燒制。本發(fā)明提供了一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，達(dá)到了提升成品率和品質(zhì)，降低能耗，實(shí)現(xiàn)資源再生利用的效果。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，其特征在于，包括：

　　將脫水劑和助濾增強(qiáng)劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水得到混合料泥餅;

　　將干化淤泥粉加入所述泥餅攪拌、陳化為制坯料;

　　將所述制坯料壓制成型得到濕磚坯;

　　將所述濕磚坯依次進(jìn)行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;

　　將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進(jìn)行燒制。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下的燒制時(shí)間為180～300分鐘。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述混合料的陳化時(shí)間為3～7天。

　　4.如權(quán)利要求1～3所述的污泥和淤泥結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述制坯料的原料干基質(zhì)量配比為62%～85%干化淤泥微粉，15%～38%混合料泥餅;制坯料含水率為18%～29%。

　　5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的污泥和淤泥結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述干化淤泥微粉含水率<5%，細(xì)度為200目，塑性指數(shù)為10～15。

　　6.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的污泥和淤泥結(jié)磚制備方法，其特征在于：制備所述濕污泥含水率≤85%，脫水后的混合料泥餅含水率<60%。

　　7.如權(quán)利要求6所述的污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述泥餅混合料是干基重量百分比18%～60%的助濾增強(qiáng)劑加入干基重量百分比40%～82%的所述的含水率≤85%污泥，外摻0.5%～2%的聚合氯化鋁和180～550ppm的聚丙烯酰胺，然后經(jīng)攪拌并脫水所得。

　　8.如權(quán)利要求7所述的污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，其特征在于：所述助濾增強(qiáng)劑含粗助濾增強(qiáng)劑和細(xì)增強(qiáng)劑;粗助濾增強(qiáng)劑為長(zhǎng)石尾礦、石英巖尾礦、廢棄紅磚中的一種或多種，粒度為0.5～3mm、碳酸鹽含量<10%;細(xì)助濾增強(qiáng)劑為河湖淤泥粉經(jīng)550℃焙燒，細(xì)度為200目的改性淤泥微粉。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法。

　　背景技術(shù)

　　污泥是城鎮(zhèn)污水處理廠污水處理的產(chǎn)物，主要來(lái)源于初次沉淀池、二次沉淀池等工藝環(huán)節(jié)。每萬(wàn)立方米污水經(jīng)處理后污泥產(chǎn)生量(按含水率80%計(jì))一般約為5～10t。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部于2011年頒發(fā)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南》所指出的：城鎮(zhèn)污水處理過(guò)程產(chǎn)生的大量污泥還未普遍得到有效處理處置。這些污泥含水率高，污染性大，非常容易對(duì)地下水、土壤等造成二次污染，成為環(huán)境安全和公眾健康的威脅，制約了生態(tài)文明建設(shè)。目前技術(shù)可實(shí)現(xiàn)初沉污泥的含水率通常為97%～98%;活性污泥的含水率通常為99.2%～99.8%;污泥經(jīng)濃縮之后，含水率通常為94%～96%;經(jīng)脫水之后，可使含水率降低到80%左右。因此，污泥處理處置作為我國(guó)城鎮(zhèn)減排及生態(tài)文明的重要內(nèi)容，如何實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化、資源化與低碳節(jié)能成為當(dāng)前污泥處置的關(guān)鍵技術(shù)。

　　目前國(guó)外針對(duì)污泥的處理處置主要有：焚燒，堆肥，沙化土壤改良劑。目前國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥只有小部分進(jìn)行衛(wèi)生填埋、土地利用、焚燒和建材利用等，而大部分未進(jìn)行規(guī)范化的處理處置。建材利用是污泥資源化利用的可靠途徑，燒結(jié)污泥磚又是污泥建材利用的重要方向之一。

　　現(xiàn)有的燒結(jié)污泥磚的工藝流程主要有：脫水、自燃晾曬或人工干燥后，加入粘土、干粉添加劑、改性劑、尾礦、淤泥等進(jìn)行配料，再經(jīng)過(guò)干燥、燒制得到制品。因?yàn)槲勰嘧陨淼脑�因，特別是污泥顆粒很細(xì)，使得坯體干燥敏感系數(shù)較大，必須通過(guò)改造污泥磚坯模具來(lái)解決含污泥磚坯干燥開(kāi)裂的問(wèn)題。現(xiàn)有的技術(shù)方案一定程度上開(kāi)辟了污泥制磚的新工藝，為污泥無(wú)害化、減量化、資源化利用提供了途徑，但仍存在很多問(wèn)題。因?yàn)槲勰嘀忻撍�因其比阻較大，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)污泥脫水效果不明顯，脫水后污泥含水率仍高達(dá)80%，為達(dá)到磚坯成型含水率一般要控制在30%以下的要求，選用自然晾曬或人工干燥加速脫水的方式投入大、能耗高，成本高;為改善制品的質(zhì)量，也使用了粘土等自然資源，增加了成本;另外，通過(guò)改造模具為解決干燥開(kāi)裂問(wèn)題的成本過(guò)大，制約了連續(xù)化生產(chǎn)和局限性較大�，F(xiàn)有的燒結(jié)污泥磚制品的質(zhì)量較差，強(qiáng)度低也制約其資源化利用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種污泥和淤泥燒結(jié)磚及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中制磚坯脫水效率低，原料制備能耗高、配料復(fù)雜多樣，對(duì)模具要求高，燒磚成品率低，品質(zhì)低，成本投入高的技術(shù)問(wèn)題。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種污泥和淤泥燒結(jié)磚制備方法，包括：

　　將脫水劑和助濾增強(qiáng)劑加入濕污泥中，并攪拌、脫水得到泥餅;

　　將干化淤泥粉加入所述泥餅攪拌、陳化為制坯料;

　　將所述制坯料壓制成型得到濕磚坯;

　　將所述濕磚坯依次進(jìn)行室溫干燥和干燥室干燥，得到待燒制磚坯;

　　將所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下進(jìn)行燒制。

　　進(jìn)一步地，按照磚體的原料干基重量百分比，其組分包括：

　　60%～85%干化淤泥微粉，15%～38%混合料泥餅。

　　進(jìn)一步地，所述待燒制磚坯在950～1050℃溫度下的燒制時(shí)間為180～300分鐘。

　　進(jìn)一步地，所述混合料的陳化時(shí)間為3～7天。

　　進(jìn)一步地，制坯料含水率為18%～29%。

　　進(jìn)一步地，所述干化淤泥微粉含水率<5%，細(xì)度為200目，塑性指數(shù)為10～15。

　　進(jìn)一步地，制備所述濕污泥含水率≤85%，泥餅混合料含水率<60%。

　　進(jìn)一步地，將18%～60%的助濾增強(qiáng)劑加入干基重量百分比40%～82%的所述的含水率≤85%污泥，外摻0.5%～2%的聚合氯化鋁和180～550ppm的聚丙烯酰胺，然后經(jīng)攪拌并脫水所得。

　　進(jìn)一步地，所述助濾增強(qiáng)劑包括粗助濾增強(qiáng)劑和細(xì)增強(qiáng)劑;粗助濾增強(qiáng)劑為長(zhǎng)石尾礦、石英巖尾礦、廢棄紅磚中的一種或多種，粒度為0.5～3mm，碳酸鹽含量低于10%;細(xì)助濾增強(qiáng)劑改性淤泥微粉為河湖淤泥粉經(jīng)550℃焙燒，細(xì)度為200目。

　　本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

　　本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的污泥與淤泥燒結(jié)磚制備方法，采用脫水劑和增強(qiáng)劑對(duì)污泥進(jìn)行改性，強(qiáng)化污泥脫水速率和實(shí)現(xiàn)了制磚原料準(zhǔn)備及預(yù)配料，更實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的功效;改性淤泥粉作為細(xì)助濾材料，因其不溶于水，可有效地分散力污泥中的毛細(xì)水，粗助濾材料的加入降低了泥漿的脫水比阻，起到更加顯著的助濾脫水效果，外摻聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作為絮凝劑，助濾劑和絮凝劑協(xié)同作用加速了污泥脫水效率，改變了高能耗、高投入的自然晾曬或人工干燥污泥作為制磚原材料的工藝方式;另外，干化淤泥的加入進(jìn)一步降低了混合料的含水率，使得坯料含水率滿足制磚成型要求，另外干化淤泥粉和泥餅中的粗助濾增強(qiáng)劑分別作為磚坯的塑性組分和骨架材料，加速了磚坯干燥失水，保證了制坯的可行性和避免因淤泥和污泥細(xì)度過(guò)小和粒度分布較窄所致的干燥敏感系數(shù)較大，易開(kāi)裂的問(wèn)題，從而保證了坯體的干燥質(zhì)量，從而有效地改善了對(duì)模具的高要求高投入;并且粗助濾增強(qiáng)劑的引入，改變了顆粒的堆積，形成氣孔通道，極大地改善了燒制過(guò)程中的變形和開(kāi)裂問(wèn)題，保證了燒制品的質(zhì)量和性能;降低了粘土等復(fù)雜輔料的應(yīng)用，從而降低了成本。生產(chǎn)成型過(guò)程中，無(wú)需要外加水，充分應(yīng)用了污泥中自帶的水分，節(jié)約了水資源。制磚采用的主要原材料均為固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)了固廢無(wú)害化處理處置，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用;950～1050℃的燒制溫度可有效固化污泥中重金屬等污染物，且該溫度燒制使得污泥中的有機(jī)質(zhì)充分燃燒，一方面避免了二噁英等有毒氣體的產(chǎn)生，另一方面有機(jī)質(zhì)的燃燒可以作為補(bǔ)充能源降低了燒結(jié)磚的能耗。

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