本發(fā)明公開(kāi)了一種微孔陶瓷基材表面可控修飾制備的復(fù)合膜及其制備方法與在造紙廢水處理中的應(yīng)用，屬于復(fù)合膜的制備及應(yīng)用領(lǐng)域。所述的復(fù)合膜的制備方法為：以氧化石墨烯/二硫化鉬分散液為原料，在經(jīng)修飾的陶瓷管/陶瓷板基底上采用浸漬法、旋涂法、過(guò)濾法、噴涂法制備復(fù)合膜。該膜制備方法簡(jiǎn)單、易行、成本低廉。本發(fā)明制備的復(fù)合膜對(duì)造紙廢水中各離子及COD具有良好的截留效果，且有良好的穩(wěn)定性和抗污染能力。為造紙廢水的深度處理提供了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的手段。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種微孔陶瓷基材表面可控修飾制備復(fù)合膜的方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)制備修飾液;

　　2)對(duì)微孔陶瓷基底進(jìn)行清洗和表面修飾;

　　3)在表面修飾后的陶瓷基底上復(fù)合二硫化鉬或氧化石墨烯膜。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述微孔陶瓷基底為氧化鋁陶瓷管或氧化鋁陶瓷板，微孔孔徑為1-5μm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)所述表面修飾是用步驟1)制備的修飾液對(duì)微孔陶瓷基底的孔徑進(jìn)行可控修飾，調(diào)節(jié)基底表面孔徑的尺寸;所述修飾液為Al2O3修飾液和SiO2-ZrO2修飾液。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述 Al2O3修飾液中Al2O3的粒徑為0.2-2μm，修飾次數(shù)為2-8次;所述SiO2-ZrO2修飾液中SiO2-ZrO2的粒徑為50-200nm，修飾次數(shù)為0-10次。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中，在表面修飾后的陶瓷基底上復(fù)合二硫化鉬或氧化石墨烯膜所用的材料為二硫化鉬分散液或氧化石墨烯分散液;當(dāng)陶瓷基底為陶瓷管時(shí)，成膜的方法為浸漬法或旋涂法，當(dāng)陶瓷基底為陶瓷板時(shí)，成膜的方法為過(guò)濾法或噴涂法。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的濃度為10mg/L-2000mg/L，其中氧化石墨烯的厚度為單原子層或雙原子層厚;所述二硫化鉬分散液的濃度為10mg/L-3000mg/L，其中二硫化鉬為1-10個(gè)原子層厚。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述浸漬法的浸漬次數(shù)為2-8次;旋涂法的轉(zhuǎn)速為5-20r/min，時(shí)間為0.5-3min，重復(fù)2-8次;過(guò)濾法的真空壓力為0.01- 0.1MPa;噴涂法的噴涂次數(shù)為3-10次。

　　8.由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法制得的復(fù)合膜。

　　9.權(quán)利要求8所述的復(fù)合膜在造紙廢水處理中的應(yīng)用。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述造紙廢水中的離子包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+和Fe3+中的一種或多種。

　　說(shuō)明書(shū)

　　微孔陶瓷基材表面可控修飾制備的復(fù)合膜及其制備方法與在造紙廢水處理中的應(yīng)用

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及微孔陶瓷基材表面可控修飾制備的復(fù)合膜及其制備方法與在造紙廢水處理中的應(yīng)用。

　　背景技術(shù)

　　造紙企業(yè)不僅是用水大戶，也是我國(guó)工業(yè)廢水的重要來(lái)源之一。目前，一級(jí)物化處理、二級(jí)生化處理和高級(jí)氧化處理的組合是造紙廢水的主要處理方法(萬(wàn)金泉.當(dāng)代制漿造紙廢水深度處理技術(shù)與實(shí)踐[J].中華紙業(yè),2011,32(3):18-23.)。處理后，雖能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但因水中各種無(wú)機(jī)離子含量高，使其無(wú)法達(dá)到回用于生產(chǎn)過(guò)程的要求。因此，研究更加先進(jìn)、節(jié)能和環(huán)保的水處理技術(shù)具有重要的意義。

　　納濾(NF)、反滲透(RO)膜分離技術(shù)因效率高、能耗低和獨(dú)特的脫鹽能力，被認(rèn)為是比較具發(fā)展?jié)摿Φ乃�處理方法。目前，通用的納濾、反滲透膜材料主要有三類(lèi)：醋酸纖維素類(lèi)，線性聚酰胺類(lèi)以及芳香聚酰胺類(lèi)(孫大雷,葉嘉輝,洪展鵬,等.反滲透海水淡化復(fù)合膜研究進(jìn)展[J].離子交換與吸附,2016,32(1):87-96.)。其中，聚酰胺類(lèi)復(fù)合膜(TFC)因具有良好的分離性能及優(yōu)異的機(jī)械穩(wěn)定性等特點(diǎn)，已成為目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的膜(Liu J,Xie L,Wang Z,et al.Dual-stage nanofiltration seawater desalination:water quality,scaling and energy consumption[J].Desalination and Water Treatment,2014,52(1-3):134-144.)。但TFC膜也存在嚴(yán)重的不足，如耐氯性、抗污染和抗結(jié)垢性差(Elimelech M,Phillip W A.The future of seawater desalination:energy,technology,and theenvironment[J].science,2011,333(6043):712-717)。此外，TFC膜通過(guò)界面聚合法制備，難以對(duì)膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控(Hu M,Mi B.Enabling graphene oxide nanosheets as waterseparation membranes[J].Environmental science&technology,2013,47(8):3715-3723)。為了解決上述問(wèn)題，研究新型膜材料極為必要。

　　自2004年石墨烯(graphene)被發(fā)現(xiàn)以來(lái)，由于其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的機(jī)械、電子和光學(xué)等特性而受到廣泛關(guān)注與研究。氧化石墨烯(graphene oxide，GO)是石墨烯的一種常見(jiàn)衍生物，其表面和邊緣具有大量的羥基、羧基及環(huán)氧基等含氧官能團(tuán)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，較強(qiáng)的親水性能和優(yōu)異的抗污染能力。GO能很好的在載體上形成由GO單原子薄片堆疊的層狀分離膜，在氣體分離及海水淡化中已有較多研究(Robinson J T,PerkinsF K,Snow E S,et al.Reduced graphene oxide molecular sensors.Nano Lett,2008,8:3137–3140)。但是關(guān)于氧化石墨烯膜在廢水處理，尤其在造紙廢水深度處理中的應(yīng)用很少。

　　石墨烯的發(fā)現(xiàn)激發(fā)了人們對(duì)二維層狀材料研究的熱情，其中具有較大表面積和較薄厚度的二硫化鉬由于優(yōu)異的化學(xué)、電學(xué)及光學(xué)性能使其在場(chǎng)效應(yīng)晶體管、光電器件、氣體傳感器、潤(rùn)滑劑和超級(jí)電容器等領(lǐng)域有較多的研究。此外，二硫化鉬具有優(yōu)良的彈性和柔韌性，是一種有前景的功能膜材料(Castellanos‐Gomez A,Poot M,Steele G A,etal.Elastic properties of freely suspended MoS2 nanosheets[J].AdvancedMaterials,2012,24(6):772-775.)。但是，目前除了GO，關(guān)于其他二維無(wú)機(jī)納米材料制備分離膜的報(bào)道極少，其也主要是在單層材料上引入納米孔或模擬理論計(jì)算，而關(guān)于二維硫化鉬納米片堆疊形成層狀分離膜的研究還沒(méi)有相關(guān)報(bào)道。

　　本發(fā)明則提出一種微孔陶瓷基表面可控修飾及復(fù)合膜的制備方法。在陶瓷基底上復(fù)合二維層狀材料氧化石墨烯/二硫化鉬，制備具有脫鹽能力的復(fù)合分離膜。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種微孔陶瓷基材表面可控修飾制備的復(fù)合膜及其制備方法與在造紙廢水處理中的應(yīng)用，該制備方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單。

　　本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

　　一種微孔陶瓷基材表面可控修飾制備復(fù)合膜的方法，包括如下步驟：

　　1)制備修飾液;

　　2)對(duì)微孔陶瓷基底進(jìn)行清洗和表面修飾;

　　3)在表面修飾后的陶瓷基底上復(fù)合二硫化鉬或氧化石墨烯膜。

　　優(yōu)選的，步驟2)所述微孔陶瓷基底為氧化鋁陶瓷管或氧化鋁陶瓷板，微孔孔徑為1-5μm。

　　優(yōu)選的，步驟2)所述清洗是將微孔陶瓷基底分別在水和乙醇中超聲清洗，然后干燥。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，所述超聲清洗的時(shí)間為1h。

　　優(yōu)選的，步驟2)所述表面修飾是用步驟1)制備的修飾液對(duì)微孔陶瓷基底的孔徑進(jìn)行可控修飾，調(diào)節(jié)基底表面孔徑在適當(dāng)尺寸范圍，使其利于成膜;所述修飾液為Al2O3修飾液和SiO2-ZrO2修飾液。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，所述Al2O3修飾液的粒徑為0.2-2.0μm，修飾次數(shù)為2-8次;所述SiO2-ZrO2修飾液的粒徑為50-200nm，修飾次數(shù)為0-10次。

　　優(yōu)選的，步驟3)中，在表面修飾后的陶瓷基底上復(fù)合二硫化鉬或氧化石墨烯膜所用的材料為二硫化鉬分散液或氧化石墨烯分散液;當(dāng)陶瓷基底為陶瓷管時(shí)，成膜的方法為浸漬法或旋涂法，當(dāng)陶瓷基底為陶瓷板時(shí)，成膜的方法為過(guò)濾法或噴涂法。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，所述氧化石墨烯分散液的濃度為10mg/L-2000mg/L，其中氧化石墨烯的厚度為單原子層或雙原子層厚;所述二硫化鉬分散液的濃度為10mg/L-3000mg/L，其中二硫化鉬為1-10個(gè)原子層厚。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，所述浸漬法的浸漬次數(shù)為2-8次;旋涂法的轉(zhuǎn)速為5-20r/min，時(shí)間為0.5-3min，重復(fù)2-8次;過(guò)濾法的真空壓力為0.01-0.1MPa;噴涂法的噴涂次數(shù)為3-10次。成膜后干燥的溫度為30-80℃。

　　由以上所述的方法制得的復(fù)合膜，該復(fù)合膜在造紙廢水處理中的應(yīng)用。

　　優(yōu)選的，所述造紙廢水中的離子包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+、K+和Fe3+中的一種或多種。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易行、成本低廉。

　　2、本發(fā)明中對(duì)陶瓷管進(jìn)行修飾有利于氧化石墨烯和二硫化鉬分散液在其上成膜。

　　3、本發(fā)明制備的復(fù)合膜對(duì)造紙廢水中各離子及COD具有良好的截留效果，且有良好的穩(wěn)定性和抗污染能力，為造紙廢水的深度處理提供了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的手段。

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