本發(fā)明公開(kāi)一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：(1)將焦化廢水依次進(jìn)行蒸氨和油水分離;(2)經(jīng)油水分離后的焦化廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié);(3)經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后焦化廢水進(jìn)入鐵+活性焦反應(yīng)器，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;(4)將鐵+活性焦反應(yīng)器的流出的焦化廢水進(jìn)行生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理;(5)將經(jīng)生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進(jìn)行泥水分離;(6)經(jīng)泥水分離后的污泥進(jìn)行濃縮脫水處理，經(jīng)泥水分離的焦化廢水進(jìn)行深度臭氧氧化處理;本工藝運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，處理效率高，抗負(fù)荷能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：該工藝方法包括以下步驟：：
(1)將焦化廢水依次進(jìn)行蒸氨和油水分離;
(2)經(jīng)油水分離后的焦化廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié);
(3)經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后焦化廢水進(jìn)入鐵+活性焦反應(yīng)器，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應(yīng)器的流出的焦化廢水進(jìn)行生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理;
(5)將經(jīng)生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進(jìn)行泥水分離;
(6)經(jīng)泥水分離后的污泥進(jìn)行濃縮脫水處理，經(jīng)泥水分離的焦化廢水進(jìn)行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應(yīng)器的出水流入一級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行水解酸化反應(yīng);
經(jīng)水解酸化反應(yīng)的焦化廢水流入一級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)并控制硝化反應(yīng)在亞硝化階段;
將經(jīng)過(guò)硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除水中的含氮化合物;
將經(jīng)過(guò)反硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行同步硝化反硝化反應(yīng)，去除水中剩余的含氮化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在步驟3之前有準(zhǔn)備工序：將經(jīng)高溫?zé)Y(jié)并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設(shè)置在所述鐵+活性焦反應(yīng)器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在所述步驟(4)的生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理時(shí)，在所述一級(jí)MBBR好氧池和二級(jí)MBBR好氧池投加載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3的移動(dòng)式懸浮載體;并對(duì)所述一級(jí)MBBR好氧池和所述二級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行曝氣處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在所述步驟(4)的生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理時(shí)，還要控制所述一級(jí)MBBR好氧池水溫為27～32℃，pH為7.8～8.3，溶解氧為3～4mg/L;控制所述二級(jí)MBBR好氧池水溫為20～25℃，溶解氧為1.5～2.0mg/L，pH值為7.5～7.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括通過(guò)紫外線或者電解法以空氣作為發(fā)生源制備臭氧，所述臭氧經(jīng)催化劑催化將焦化廢水中難生物降解的有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理焦化廢水的工藝方法，其特征在于：在步驟(5)之后還設(shè)有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級(jí)厭氧反應(yīng)池，回流比為50～100%。
說(shuō)明書(shū)
處理焦化廢水的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種處理焦化廢水的工藝方法。
背景技術(shù)
焦化廢水是焦化廠煉焦、煤氣干餾、凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收過(guò)程中，產(chǎn)生的高含酚、高氨氮、有機(jī)物濃度高的廢水，具有可生化性差、毒性大，對(duì)微生物活性抑制作用強(qiáng)等特點(diǎn)。
目前，絕大多數(shù)現(xiàn)有焦化廠普遍采用預(yù)處理與生化處理結(jié)合的工藝，預(yù)處理包括蒸氨、萃取脫酚脫氰等。生化處理工藝包括A/O(缺氧/好氧)、A2/O(厭氧/缺氧/好氧)等。然而，由于焦化廢水中含有多種難生物降解有機(jī)物，導(dǎo)致污水中的COD難以得到有效去除。此外，由于生化處理工藝普遍采用的是活性污泥法，該方法需要較長(zhǎng)的污泥齡才能使硝化細(xì)菌富集，這樣將增加構(gòu)筑物的容積，提高建設(shè)成本，如果不通過(guò)擴(kuò)容的方式來(lái)延長(zhǎng)污泥齡和水力停留時(shí)間，就會(huì)影響系統(tǒng)的脫氮效果。
《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)規(guī)定，除了排放的污水中污染物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求外，單位噸焦排水量不能超過(guò)0.4m3。因此，還需對(duì)生化處理后的焦化廢水進(jìn)行深度處理后，作為濕法熄焦、高爐沖渣、煤場(chǎng)抑塵或工業(yè)循環(huán)水回用，從而減少污水外排，降低新水消耗量。
因此，為了滿足上述要求，開(kāi)發(fā)一種處理能力高、運(yùn)行和建設(shè)成本低、污水排放量少的工藝已成為焦化廢水處理行業(yè)和水環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理，處理能力強(qiáng)，運(yùn)行和建設(shè)成本低，污水排放量少的處理焦化廢水的工藝方法，能夠有效解決焦化廢水處理及回用過(guò)程中的難題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：
(1)將焦化廢水依次進(jìn)行蒸氨和油水分離;
(2)經(jīng)油水分離后的焦化廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié);
(3)經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后焦化廢水進(jìn)入鐵+活性焦反應(yīng)器，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應(yīng)器的流出的焦化廢水進(jìn)行生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理;
(5)將經(jīng)生化處理后的焦化廢水混凝沉淀進(jìn)行泥水分離;
(6)經(jīng)泥水分離后的污泥進(jìn)行濃縮脫水處理，經(jīng)泥水分離的焦化廢水進(jìn)行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應(yīng)器的出水流入一級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行水解酸化反應(yīng);
經(jīng)水解酸化反應(yīng)的焦化廢水流入一級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)并控制硝化反應(yīng)在亞硝化階段;
將經(jīng)過(guò)硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除水中的含氮化合物;
將經(jīng)過(guò)反硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行同步硝化反硝化反應(yīng)，去除水中剩余的含氮化合物。
較佳的，在步驟3之前有準(zhǔn)備工序：將經(jīng)高溫?zé)Y(jié)并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設(shè)置在所述鐵+活性焦反應(yīng)器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm。
較佳的，在所述步驟(4)的生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理時(shí)，在所述一級(jí)MBBR好氧池和二級(jí)MBBR好氧池投加移動(dòng)式懸浮載體;所述的移動(dòng)式懸浮載體投放量為一級(jí)MBBR好氧池池容的30%～50%，為二級(jí)MBBR好氧池池容的20%～30%，載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3;并進(jìn)行曝氣處理。
較佳的，所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括：添加催化劑填料，所述催化劑填料為表面積大于200m2/m3且負(fù)載銅、鐵、錳或鎳的氧化鋁或陶粒;填料投加量為反應(yīng)器體積的50%～60%，并以空氣作為臭氧發(fā)生源，將難生物降解的有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。
較佳的，在步驟(5)之后還設(shè)有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級(jí)厭氧反應(yīng)池，回流比為50～100%。
本發(fā)明能夠有效地將重油和輕油從焦化廢水中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)油品回收;鐵+活性焦反應(yīng)器能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行微電解作用，提高焦化廢水的可生化性，并且活性焦可以對(duì)懸浮物起到吸附作用;兩級(jí)厭氧+MBBR好氧反應(yīng)系統(tǒng)主要對(duì)污水進(jìn)行脫氮處理，降解有機(jī)污染物濃度，而且MBBR好氧反應(yīng)池能夠延長(zhǎng)污泥齡、固化及豐富微生物種類(lèi)，提高系統(tǒng)的硝化性能和抗負(fù)荷能力;比較后，經(jīng)沉淀后的污水進(jìn)入臭氧氧化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理后，可用作循環(huán)水使用;本發(fā)明運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，處理效率高，抗負(fù)荷能力強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明焦化廢水處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例一種處理焦化廢水的工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：
(1)將焦化廢水進(jìn)行蒸氨處理并依次進(jìn)入隔油池和氣浮池進(jìn)行油水分離;
(2)經(jīng)油水分離后的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié);
(3)經(jīng)水質(zhì)調(diào)節(jié)后焦化廢水進(jìn)入鐵+活性焦反應(yīng)器，進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)并吸附焦化廢水中的懸浮顆粒;
(4)將鐵+活性焦反應(yīng)器的流出的焦化廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理;
(5)將經(jīng)生化處理后的焦化廢水進(jìn)入二沉池和混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀和泥水分離;
(6)經(jīng)泥水分離后的污泥進(jìn)行濃縮脫水處理，經(jīng)泥水分離的焦化廢水進(jìn)入臭氧氧化系統(tǒng)進(jìn)行深度臭氧氧化處理;
所述生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理包括：
鐵+活性焦反應(yīng)器的出水流入一級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行水解酸化反應(yīng);
經(jīng)水解酸化反應(yīng)的焦化廢水流入一級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)并控制硝化反應(yīng)在亞硝化階段;
將經(jīng)過(guò)硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)厭氧反應(yīng)池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除水中的含氮化合物;
將經(jīng)過(guò)反硝化反應(yīng)的焦化廢水流入二級(jí)MBBR好氧池進(jìn)行同步硝化反硝化反應(yīng)，去除水中剩余的含氮化合物。
本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)油品回收;鐵+活性焦反應(yīng)器能夠?qū)够瘡U水進(jìn)行微電解作用，提高焦化廢水的可生化性，并且活性焦可以對(duì)懸浮物起到吸附作用;兩級(jí)厭氧+MBBR好氧反應(yīng)系統(tǒng)主要對(duì)污水進(jìn)行脫氮處理，降解有機(jī)污染物濃度，而且MBBR好氧反應(yīng)池能夠延長(zhǎng)污泥齡、固化及豐富微生物種類(lèi)，提高系統(tǒng)的硝化性能和抗負(fù)荷能力;比較后，經(jīng)沉淀后的污水進(jìn)入臭氧氧化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理后，可用作循環(huán)水使用，成本較低，有效降低了焦化污水排放量。
實(shí)施例2
基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例在步驟3之前有準(zhǔn)備工序：將經(jīng)高溫?zé)Y(jié)并破碎的活性焦與鐵屑或鐵礦渣混勻作為填料，將所述填料設(shè)置在所述鐵+活性焦反應(yīng)器，其中，所述活性焦的粒徑為1～4cm，并進(jìn)行曝氣處理;
在鐵+活性焦反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行曝氣，一方面，F(xiàn)e2+被氧化生成的Fe3+逐漸水解生成聚合度大的Fe(OH)3膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強(qiáng)對(duì)廢水的凈化效果。另一方面，經(jīng)過(guò)微電解反應(yīng)后，難降解有機(jī)物能夠開(kāi)環(huán)斷鏈形成簡(jiǎn)單有機(jī)物被微生物所利用。鐵+活性焦(碳)通過(guò)曝氣反應(yīng)，能夠消耗大量的氫離子，使廢水的pH值升高，這樣可以減少后續(xù)硝化反應(yīng)所需要堿的投加量。
本實(shí)施例操作簡(jiǎn)單，降低成本，同時(shí)還有效的焦化污水中的污染物，增強(qiáng)了對(duì)廢水的凈化能力。
實(shí)施例3
基于上述實(shí)施例，在所述步驟(4)的生物脫氮及有機(jī)污染物的去除處理時(shí)，在所述一級(jí)MBBR好氧池和二級(jí)MBBR好氧池投加移動(dòng)式懸浮載體;所述的移動(dòng)式懸浮載體投放量為一級(jí)MBBR好氧池池容的30%～50%，為二級(jí)MBBR好氧池池容的20%～30%，載體比重為0.97-0.98kg/m3，孔隙率在90%以上，比表面積大于500m2/m3;并進(jìn)行曝氣處理。
本實(shí)施例通過(guò)投加移動(dòng)式懸浮填料的方式，富集更多的亞硝化細(xì)菌，并通過(guò)對(duì)pH值、溶解氧、溫度等參數(shù)的控制，實(shí)現(xiàn)短程硝化。不但能夠縮短硝化過(guò)程、減少構(gòu)筑物的建設(shè)成本，而且能夠降低曝氣能耗、節(jié)約運(yùn)行成本。
實(shí)施例4
基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述步驟(6)深度臭氧氧化處理包括：通過(guò)紫外線或者電解法以空氣作為發(fā)生源制備臭氧，所述臭氧經(jīng)比表面積大于200m2/m3且負(fù)載銅、鐵、錳或鎳的氧化鋁或陶粒的催化劑催化，將焦化廢水中難生物降解的有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。
在步驟(5)之后還設(shè)有回流步驟：泥水分離的污泥一部分回流至一級(jí)厭氧反應(yīng)池，回流比為50～100%;污泥回流保證生化處理系統(tǒng)內(nèi)有充足的微生物量。
二沉池出水進(jìn)入臭氧氧化系統(tǒng)對(duì)難生物降解的有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物或無(wú)機(jī)物，得到的廢水經(jīng)臭氧破壞處理后，用作濕法熄焦、高爐沖渣、煤場(chǎng)抑塵或工業(yè)循環(huán)水使用;經(jīng)濃縮后的污泥通過(guò)污泥泵，送入污泥脫水間進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥外送填埋或焚燒。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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