今天為廣大朋友介紹的是——用于印染廢水處理工藝
用于印染廢水的污水處理工藝，可針對不同濃度的廢水進(jìn)行廢水處理，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)可對低濃度的廢水進(jìn)行回收利用，充分利用了水資源。
摘要附圖
1.一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：包括如下步驟，
S1、進(jìn)行廢水濃度檢測，將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水;
S2、將廢水通過階梯式格柵機(jī)進(jìn)行纖維去除，再進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻;
S3、①若廢水為高濃度廢水，將其排入氣浮池內(nèi)，并在氣浮池內(nèi)投加PAC和PAM-進(jìn)行混凝反應(yīng)，對氣浮池內(nèi)的高濃度廢水進(jìn)行刮渣;
�、谌魪U水為低濃度廢水則直接進(jìn)行下一步;
S4、將廢水排入低溶氧曝氣池內(nèi)，進(jìn)行有機(jī)污染物的降解和污泥的沉淀;
S5、①若廢水為高濃度廢水，將經(jīng)過沉淀后的廢水通入排水池內(nèi);
S6、①若廢水為高濃度廢水，進(jìn)過在線監(jiān)測后，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行排放，若未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟S3至S5;
�、谌魪U水為低濃度廢水，直接排放到回用水池，進(jìn)行回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：若廢水為高濃度廢水，則在進(jìn)入所述步驟S2的冷卻塔前先向廢水中加酸，將廢水的PH值調(diào)至7-9。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在向高濃度廢水中加酸時(shí)，所加入的酸采用硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S1中廢水依次經(jīng)過若干個(gè)階梯式格柵機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：收集所述步驟S4中低溶氧曝氣池內(nèi)沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥并排入污泥池暫存，后經(jīng)由壓濾機(jī)脫水壓成泥餅后外運(yùn)，污泥池上清液以及壓濾機(jī)的壓濾水重新進(jìn)行步驟S1-S6。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：所述步驟S4中低溶氧曝氣池內(nèi)沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥分別通入污泥池A和污泥池B，再分別通到壓濾機(jī)A和壓濾機(jī)B中進(jìn)行脫水壓制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S3中，氣浮池中水力負(fù)荷5~6m3/(m2·h)、回流率15~25%、水力停留時(shí)間25~30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：在所述步驟S4中的低溶氧曝氣池內(nèi)，溶解氧的含量為4~8mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：若廢水為低濃度廢水，在廢水進(jìn)入所述步驟S6中的回用水池前先通入催化氧化池，再通入豎片濾池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印染廢水的污水處理工藝，其特征是：所述步驟S2中產(chǎn)生的冷卻廢水，在經(jīng)過冷卻冷卻塔冷卻后排放入第二回用水池進(jìn)行回用。
紡織業(yè)是目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱之一，但是在紡織面料印染方面會(huì)產(chǎn)生很多的污水造成十分嚴(yán)重的環(huán)境污染，即使是經(jīng)過處理的污水排放后依舊會(huì)使河流里的水富營養(yǎng)化，從而導(dǎo)致水葫蘆、藍(lán)藻等植物的瘋狂生長，影響整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，也有很多的生產(chǎn)商為了蠅頭小利而選擇不處理污水悄悄排放。因此設(shè)置一個(gè)可以使廢水得到有效利用的廢水處理工藝是十分有必要的。
如公告號為CN105967448A的專利，該專利公開了一種紡織工業(yè)廢水的處理方法以及處理系統(tǒng)。該方法為，將紡織工業(yè)廢水依次經(jīng)過加壓溶氣、壓力催化氧化、氣浮分離和曝氣富氧生物處理步驟。
該專利的缺點(diǎn)在于：在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于選擇的染料、助劑和染色工藝的差異較大，則不同的廢水水質(zhì)和濃度均有較大的差異。若采用上述單一的處理方法很難將不同濃度的廢水均處理到到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平;同時(shí)也浪費(fèi)了低濃度的，經(jīng)過處理后可回收利用的廢水，浪費(fèi)了資源。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于印染廢水的污水處理工藝，可針對不同濃度的廢水進(jìn)行廢水處理，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)可對低濃度的廢水進(jìn)行回收利用，充分利用了水資源。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種用于印染廢水的污水處理工藝，包括如下步驟，
S1、進(jìn)行廢水濃度檢測，將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水;
S2、將廢水通過階梯式格柵機(jī)進(jìn)行纖維去除，再進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻;
S3、①若廢水為高濃度廢水，將其排入氣浮池內(nèi)，并在氣浮池內(nèi)投加PAC和PAM-進(jìn)行混凝反應(yīng)，對氣浮池內(nèi)的高濃度廢水進(jìn)行刮渣;
�、谌魪U水為低濃度廢水則直接進(jìn)行下一步;
S4、將廢水排入低溶氧曝氣池內(nèi)，進(jìn)行有機(jī)污染物的降解和污泥的沉淀;
S5、①若廢水為高濃度廢水，將經(jīng)過沉淀后的廢水通入排水池內(nèi);
S6、①若廢水為高濃度廢水，進(jìn)過在線監(jiān)測后，若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行排放，若未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)步驟S3至S5;
�、谌魪U水為低濃度廢水，直接排放到回用水池，進(jìn)行回收利用。
通過采用上述技術(shù)方案，先將廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水，然后對高濃度廢水和低濃度廢水進(jìn)行不同的廢水處理工藝，從而在比較短的處理步驟內(nèi)將不同濃度的廢水均處理到到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平。同時(shí)由于處理完后低濃度廢水中COD、BOD、DD和色度較低，故將其排放在回用水池中，再將其循環(huán)使用到布料生產(chǎn)工藝中，從而充分利用了水資源。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：若廢水為高濃度廢水，則在進(jìn)入所述步驟S2的冷卻塔前先向廢水中加酸，將廢水的PH值調(diào)至7-9。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)水ph值在5.0-9.0的范圍內(nèi)變化時(shí)，廢水總體的脫色率與COD去除效率分別在60.2%~91.3%和85.5%~93.2%的范圍內(nèi)波動(dòng)。當(dāng)進(jìn)水PH值為9.0時(shí)，厭氧菌的平均脫色率比較高，好氧菌的平均脫色率相對高，此時(shí)總體脫色效率比較高;當(dāng)PH值為5.0時(shí)，雖然好氧菌的平均脫色率達(dá)到比較大值，但是由于厭氧菌的脫色效果不佳，使得系統(tǒng)平均脫色率低于進(jìn)水PH值為9.0時(shí)。廢水總體的COD去除率都維持在較高的水平，基本上與進(jìn)水PH值成正比。
當(dāng)進(jìn)水PH值分別為5.0、6.0、7.0、8.0和9.0時(shí)，廢水處理后出水的值分別收斂于5.6~6.0，5.6~6.3，6.8~7.2，7.0~7.5，7.2~7.8。由于酸性水排放對環(huán)境有較大的污染，故綜上考慮，將進(jìn)水PH值調(diào)至7.0-9.0時(shí)，使該廢水處理工藝有較好的COD去除效率和脫色效率，同時(shí)還可減小排水時(shí)對自然水質(zhì)的的影響。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在向高濃度廢水中加酸時(shí)，所加入的酸采用硫酸。
通過采用上述技術(shù)方案，硫酸不含氮、磷、鉀等會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)富營養(yǎng)化的元素，不會(huì)增加廢水對環(huán)境的污染。同時(shí)硫酸為比較為常用的酸，價(jià)格便宜，獲取較為便捷。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在所述步驟S1中廢水依次經(jīng)過若干個(gè)階梯式格柵機(jī)。
通過采用上述技術(shù)方案，由于該廢水為紡織生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，故廢水中含有較多的懸浮物和纖維。經(jīng)過多個(gè)階梯式柵格機(jī)可有效的除去廢水中的纖維和懸浮物，從而防止纖維和懸浮物影響廢水的后序處理工藝。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：收集所述步驟S4中低溶氧曝氣池內(nèi)沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥并排入污泥池暫存，后經(jīng)由壓濾機(jī)脫水壓成泥餅后外運(yùn)，污泥池上清液以及壓濾機(jī)的壓濾水重新進(jìn)行步驟S1-S6。
通過采用上述技術(shù)方案，從而方便了對污泥進(jìn)行下一步的處理。同時(shí)盡可能的處理所有廢水，防止廢水和污泥一起運(yùn)輸出去后污染環(huán)境。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S4中低溶氧曝氣池內(nèi)沉淀的污泥和所述步驟S3中氣浮池中物化的污泥分別通入污泥池A和污泥池B，再分別通到壓濾機(jī)A和壓濾機(jī)B中進(jìn)行脫水壓制。
通過采用上述技術(shù)方案，氣浮池中產(chǎn)生的為物化污泥，低溶氧曝氣池中產(chǎn)生的為生物污泥，兩者分開進(jìn)行脫水軋泥可防止生物污泥和物化污泥反應(yīng)，從而方便了兩種污泥的后續(xù)處理。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在所述步驟S3中，氣浮池中水力負(fù)荷5~6m3/(m2•h)、回流率15~25%、水力停留時(shí)間25~30min。
通過采用上述技術(shù)方案，若水力負(fù)荷較小，水力停留時(shí)間較長，即氣浮池刮渣時(shí)污渣流動(dòng)的速率慢，即污渣的回流率較小，可刮去盡可能多的污渣，但是速率慢。反之，若水力停留時(shí)間較短，此時(shí)刮渣時(shí)污渣流動(dòng)速率快，污渣的回流率較大，雖然速率快，但是廢水上仍舊有較多的污渣未被刮去。故平衡利弊后，使氣浮池中水力負(fù)荷5~6m3/(m2•h)、回流率15~25%、水力停留時(shí)間25~30min，從而在保證刮渣速率的同時(shí)盡可能的刮去氣浮池上的污渣。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在所述步驟S4中的低溶氧曝氣池內(nèi)，溶解氧的含量為4~8mg/L。
通過采用上述技術(shù)方案，此時(shí)低溶氧曝氣池中微生物的新陳代謝功能效率較高，可提高廢水內(nèi)的有機(jī)污染物的降解效率。從而可更好的去解廢水中的COD、BOD5、SS和色度。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：若廢水為低濃度廢水，在廢水進(jìn)入所述步驟S6中的回用水池前先通入催化氧化池，再通入豎片濾池。
通過采用上述技術(shù)方案，廢水在催化氧化池氧化的作用下，去除掉廢水內(nèi)的部分有機(jī)污染物及色度;在通過豎片濾池對其進(jìn)行物理截留，使廢水中的COD、BOD5、SS和色度等得到更為徹底的去解，比較終達(dá)到回收用水的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S2中產(chǎn)生的冷卻廢水，在經(jīng)過冷卻冷卻塔冷卻后排放入第二回用水池進(jìn)行回用。
通過采用上述技術(shù)方案，對冷卻水進(jìn)行回收利用，充分利用了水資源，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的有益效果。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：比較短的處理步驟內(nèi)將不同濃度的廢水均處理到到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平;對廢水進(jìn)行充分的回收利用，節(jié)約了水資源;脫色率和COD去除效率較好，減小了廢水排放時(shí)對環(huán)境的污染;方法操作簡便，反應(yīng)條件溫和，在常溫常壓下進(jìn)行，運(yùn)行費(fèi)用低廉，設(shè)備簡單，無二次污染產(chǎn)生。
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