今天為廣大朋友介紹的是——應(yīng)用于污泥烘干中回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干方法
污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價(jià)格低廉的熱源，是城市污泥進(jìn)行綜合處置和利用的關(guān)鍵。本發(fā)明方法包括：沼氣燃燒器，所述的沼氣燃燒器與進(jìn)料輸送機(jī)連接，所述的進(jìn)料輸送機(jī)與轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明應(yīng)用于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
1. 一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干方法，其組成包括：沼氣燃燒器，其特征是：所述的沼氣燃燒器與進(jìn)料輸送機(jī)連接，所述的進(jìn)料輸送機(jī)與轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)連接;
沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干，物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，以5～8r/min速度在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來，比較終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。
世界上比較早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國(guó)的Bradford公司。1910年，該公司首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機(jī)并將其應(yīng)用于污泥干化實(shí)踐，進(jìn)入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥熱干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進(jìn)行干燥處理;污泥焚燒處置比例得到了較大提高;干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大等。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國(guó)家環(huán)境工程界的重視�！ ≡谖覈�(guó)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。因此，尋求一套技術(shù)成熟的設(shè)備和價(jià)格低廉的熱源，是城市污泥進(jìn)行綜合處置和利用的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干方法。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種應(yīng)用于污泥烘干中的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干方法的烘干方法，其組成包括：沼氣燃燒器，所述的沼氣燃燒器與進(jìn)料輸送機(jī)連接，所述的進(jìn)料輸送機(jī)與轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器連接，所述的轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)器與破碎攪拌器連接，所述的破碎攪拌器分別與旋風(fēng)除塵器、出料除塵器連接，所述的旋風(fēng)除塵器與引風(fēng)機(jī)連接;
沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干，物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，以5～8r/min速度在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下與同一端進(jìn)入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來，比較終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。?
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明烘干機(jī)采用直接干化技術(shù)，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并比較終得到干污泥產(chǎn)品。
本發(fā)明熱容量系數(shù)大，熱效率高。通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal/m3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時(shí)亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。
本發(fā)明產(chǎn)品粒徑均一。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動(dòng)板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，比較終的出料為粒徑均一的顆粒(約2mm左右)，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡(jiǎn)便。
本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)、操作容易。該設(shè)備配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)，沼氣燃燒器具有大、小火頭燃燒方式。烘干轉(zhuǎn)筒末端設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器控制燃燒器火頭的大小轉(zhuǎn)換，從而控制烘干滾筒內(nèi)部的溫度，防止溫度過高造成污泥的焦化。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可通過控制柜進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能。采用污泥消化處理中產(chǎn)生的沼氣為加熱能源，大大降低了污泥干燥的成本，為沼氣的綜合利用又開創(chuàng)了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)地。無論對(duì)終含水量14%，還是20%的處理，初始含水量由75%降低到50%時(shí)，產(chǎn)品產(chǎn)量均上升100%，而能耗僅為原來的59%和54.5%，所以，從生產(chǎn)工藝上盡可能的降低投入料的含水率，降低污泥烘干的成本。該設(shè)備的烘干料為均勻的顆粒狀，粒徑約2mm左右。降低投入料含水率比較有效比較簡(jiǎn)便的辦法就是對(duì)濕污泥進(jìn)行自然風(fēng)干、晾曬，在含水率較高的情況下(75%)，可較快的初步降低污泥中的含水率。
污水處理設(shè)備聯(lián)系方式：
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